قطعات یدکی ماشین تراشکاری CNC Machining

fay@pride-cnc.com

BlockD ، DianlianSciencePark ، MatianSt. ، GuangmingDistrict ، Shenzhen518106 ، چین

+8613477665385

13477665385

از روند ساخت و ساز ، دریافتیم که کیفیت اتصالات استیل ضدزنگ به طور عمده در جنبه های زیر وارد می شود:

ابتدا ضخامت دیواره لوله مساوی نیست.

نابرابری ضخامت دیواره لوله به طور عمده در بیشترین تغییر شکل لوله رخ می دهد. مانند قسمت پشت ضخامت دیواره آرنج نسبت به سایر قسمت ها نازک تر است. همانطور که در استانداردهای ملی مربوطه تصریح شده است. حداکثر میزان کاهش ضخامت دیواره قطعات لوله نباید از 1 2 و 5 ضخامت اسمی آن تجاوز کند ، اما در این زمینه مشخص شده است که برخی از ضخامت دیواره ها بین 2 تا 30 است. برای بررسی چنین مشکلاتی است. پیدا کردن اغلب با دستگاههای مخصوص کلیپرس و سایر ابزارهای اندازه گیری دشوار است ، در این زمان فقط می توان میزان استفاده از ضخامت اولتراسونیک را اندازه گیری کرد.

دوم ، سختی فراتر از استاندارد است.

مشکل سختی بیش از استاندارد عمدتا به دلیل مشکل فرآیند عملیات حرارتی پس از تشکیل است. این مسئله به طور کلی قابل حل است.

سوم ، مواد و فرآیندهای پردازش نواقص ایجاد می کنند.

چنین مشکلاتی بیشتر برای امنیت دستگاه مضر است. این بررسی&# 39؛ دست و پا گیرتر است. عواملی که باعث ایجاد نقص می شوند بیشتر و پیچیده تر هستند ، که شامل نقص در خود مواد و مشکلات در فرآیند پردازش و ساخت و همچنین نقص ناشی از فرآیندهای نادرست عملیات حرارتی است. بنابراین چرا آنها باعث ایجاد خطرات امنیتی می شوند و چگونه می توان از آنها جلوگیری کرد؟ حالا سه روش را به عنوان نمونه در نظر بگیرید تا یک به یک تجزیه و تحلیل انجام شود.

1 ، مشکل مواد اولیه.

ما می دانیم که برای لوله هایی که در برابر درجه حرارت بالا و فشار زیاد و رسانه های قابل اشتعال و مواد منفجره مقاومت می کنند. کیفیت مواد اولیه ، به طور مستقیم بر کیفیت لوله های مورد استفاده در ساخت چنین لوله هایی تأثیر می گذارد ، برای لوله های فولادی کربن ، بیشترین استفاده از GB531 0-85&به نقل از "لوله لوله بدون درز دیگ بخار فشار بالا&به نقل از" ، GB6479- 86&به نقل از؛ تجهیزات کود با لوله بدون درز با فشار بالا&به نقل از؛ GB9448-88"؛ لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردگی روغن به نقل از GG؛ و GB81 63-87 (لوله استیل بدون درز برای مایع حمل و نقل) و سایر مواد استاندارد. برای این نوع لوله ، کارخانه فولاد باید آزمایش فشار آب را به صورت ریشه ای انجام دهد. برای فولاد با اندازه بزرگ و متوسط ​​، غالباً به دلیل آزمایش فشار آب ، از گرداب یا صدمه به ماوراء بنفش (uT) استفاده می شود ، از جمله به طور دقیق مطابق با استانداردهای ملی و مربوطه برای آزمایش ، کیفیت لوله هنوز هم می تواند تضمین شود. اما بعضی اوقات اجتناب ناپذیر است که به دلیل مخلوط شدن کانال های خرید لوله ، برخی از مواد اولیه آزمایش نشده به قسمت گردش خون بازرسی نشت ، بررسی غلط و حتی بیشتر وجود داشته باشد ، بنابراین برای لوله ورودی باید خصوصاً غیر فله از فولاد استفاده کنید. کارخانه لوله مواد را مستقیماً خریداری کرد. علاوه بر استاندارد باید یک بررسی مجدد جامع باشد ، همچنین باید میزان بازرسی مجدد یا حتی بازرسی ریشه ای را افزایش دهد اما. از تماس ما با تعدادی از لوله های بزرگ در مقیاس بزرگ ، تحقیقات گسترده ای وجود دارد ، بسیاری از کارخانه های تولیدی در مورد خرید کنترل مجدد لوله ، دقیق نیستند ، نامه کور از گواهی کیفیت کارخانه مواد است (شایان ذکر است که برخی از گواهینامه های کیفیت کارخانه در صحت مسئله) و فقط ظاهر بازرسی لوله دوتایی با این لوله های لوله غیرقابل تایید ، تضمین کیفیت آن دشوار است. علاوه بر این ، بسیاری از وسایل بازرسی کارخانه تولیدی نه پیشرفته و نه کامل هستند ، بنابراین برخی از لوله های غیرمجاز به راحتی می توانند کارخانه محصولات واجد شرایط باشند.

2 ، مشکلات فرآیند پردازش.

در حال حاضر ، پردازش و شکل گیری تولید کنندگان داخلی به طور کلی از روش های زیر استفاده می کند:

(1) تشکیل تمبر سرد؛

(2) تشکیل مهر زنی داغ؛

(3) تشکیل فشار روغن.

مشکلات و راه حل های کیفیت لوله مشترک در ساخت و ساز.

برای بافت فاز طلای سطوح دیواری داخلی و خارجی استحکامات با قطرهای بزرگتر و دیواره های ضخیم تر ، از دو روش تشکیل دوم استفاده شده است و زمان تشکیل این دو روش به طور کلی 1 تا 2 دقیقه طول می کشد و برخی حتی می توانند به آن برسند 3 دقیقه. در این دقیقه ها ، چگونگی حفظ پایداری نسبی دما یک مسئله اساسی برای کیفیت لوله است ، از جمله اینکه اختلاف دما خیلی زیاد است ، باعث می شود جریان ناهموار بافت الیاف فولادی خصوصاً برای تغییر شکل بزرگتر ایجاد شود. به دلیل تغییر شکل زیاد پلاستیک ، مانند دمای پایین باعث پدیده سخت شدن سرما و ایجاد آسیب های شکننده می شود.

3 ، پس از تشکیل عملیات حرارتی.

عملیات حرارتی نهایی پس از تشکیل سه طرفه می تواند به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی فولاد را بهبود بخشد. به خصوص در مورد کارخانه های تولید عروسکی که دارای روش های پردازش کمتری هستند ، انتخاب سیستم و فرآیند مناسب برای تولید گرما بسیار مهم است. در gb12459-90&به نقل از؛ قطعات لوله ای بدون درز جوشکاری فولادی ، مقرر شده است که قطعات لوله کربنی از جنس سرد تشکیل شده با آتش مثبت یا عقب نشینی گرما رفتار شوند. بنابراین کدام یک از عملیات حرارتی را انتخاب کنید ، به خصوص کدام سیستم ضد حریق خوب است ، هیچ انتخاب یا توضیحی در استاندارد موجود نیست ، که طبق فرآیند ساخت تعیین می شود. نویسنده معتقد است مهم نیست که کدام سیستم تصفیه حرارتی انتخاب شده باشد ، هدف آن بهبود خصوصیات مکانیکی لوله و افزایش استحکام آن است. در طی فرآیند شکل گیری اکستروژن سرد ، بافت فولاد به دلیل تغییر شکل زیاد پلاستیک مانند بافت روبان آشکار ، دانه های بزرگ ، پراکندگی کریستال ، لغزش رابط و غیره بسیار تغییر خواهد کرد. این تغییرات سازمانی تاثیر بسزایی در برش و عملکرد فولاد دارد. برای غلبه بر این تغییرات نامطلوب ، باید ساختار این تغییرات از طریق عملیات حرارتی کاملاً تغییر یابد ، به طوری که دانه آن تصفیه شده و به طور مساوی ساماندهی شود. برای دستیابی به این هدف ، لازم است که از یک فرایند کاملاً احتراق در حالت مثبت یا ناآرامی استفاده شود. بسیاری از تولید کنندگان لوله کاملاً از این امر آگاه نیستند. بنا به دلایلی ، آنها فقط عملیات حرارتی کاهش دهنده استرس را بر روی لوله شکل گرفته انجام دادند که اساساً باعث تغییر سازمان فاز طلا و عملکرد لوله نشده و تضمین کیفیت لوله دشوار است.