12 مشکل عمده فناوری خم و شکل دهی فلز

مسئله 1: لبه خمش مستقیم نیست و اندازه آن ناپایدار است

دلیل:

1. روند طراحی چین و چروک یا قبل از خم شدن را ترتیب نمی دهد

2. فشار فشار مواد کافی نیست

3. گوشه های گرد قالب های محدب و مقعر به صورت نامتقارن می پوشند یا نیروی خمشی ناهموار است

4. بعد ارتفاع خیلی کوچک است

راه حل:

1. فرآیند فشار دادن یا قبل از خم شدن را طراحی کنید

2. نیروی فشار را افزایش دهید

3. شکاف یکنواخت بین قالب های محدب و مقعر ، گوشه های گرد و صیقلی

4. اندازه ارتفاع نمی تواند کمتر از حداقل اندازه حد باشد

مشکل 2: سطح خارجی قطعه کار پس از خم شدن خراشیده می شود

دلیل:

1. سطح ماده اولیه صاف نیست

2. شعاع خم شدن منگنه خیلی کوچک است

3. فاصله خم شدن خیلی کم است

راه حل:

1. پایان قالب های محدب و مقعر را بهبود ببخشید

2. شعاع خم شدن منگنه را افزایش دهید

3. شکاف خمشی را تنظیم کنید

مشکل 3: ترک در گوشه خم شدن

دلیل:

1. شعاع داخلی خم بسیار کوچک است

2. الگوی مواد به موازات خط خمش است

3. سوراخ خالی رو به بیرون است

4. پلاستیکی ضعیف فلز

راه حل:

1. شعاع خم شدن منگنه را افزایش دهید

2. طرح خالی را تغییر دهید

3. سوراخ در قسمت به فیله تغییر می یابد

4. مواد نرم را لخته یا استفاده کنید

مسئله 4: تغییر شکل سوراخ ناشی از خم شدن

دلیل: هنگام استفاده از خمش و موقعیت یابی با سوراخ ، خارج بازوی خمش به دلیل اصطکاک بین سطح قالب و سطح خارجی قطعه کار ، که باعث تغییر شکل سوراخ موقعیت می شود ، کشیده می شود.

راه حل:

1. از خمش شکل استفاده کنید

2. فشار صفحه بالا را افزایش دهید

3. الگوی حفره روی صفحه بالایی اضافه کنید تا اصطکاک را افزایش دهید و از لیز خوردن قطعه هنگام خم شدن جلوگیری کنید

مسئله پنجم: نازک شدن مواد اکستروژن روی سطح منحنی

دلیل:

1. فیله قالب خیلی کوچک است

2. فاصله بین قالب های محدب و مقعر بسیار کم است

راه حل:

1. شعاع گوشه قالب را افزایش دهید

2. فاصله بین قالبهای محدب و مقعر را اصلاح کنید

مسئله 6: صورت انتهایی قسمت برجسته یا ناهموار است

دلیل:

1. هنگام خم شدن ، سطح خارجی مواد در جهت محیطی کشیده می شود تا تغییر شکل انقباض ایجاد شود ، و سطح داخلی در جهت محیطی فشرده می شود و باعث ایجاد کشیدگی و تغییر شکل می شود ، بنابراین پدیده تورم سطح انتهای خمشی در امتداد جهت خم شدن

راه حل:

1. قالبهای محدب و مقعر باید در مرحله نهایی مهر زنی فشار کافی داشته باشند

2. شعاع فیله قالب مربوط به فیله خارجی قطعه را ایجاد کنید

3. بهبود فرآیند را افزایش دهید

مسئله 7: قسمت پایین مقعر صاف نیست

دلیل:

1. مواد خود صاف نیست

2. منطقه تماس بین صفحه بالایی و مواد کم است یا نیروی بیرون انداختن کافی نیست

3. در حفره هیچ دستگاه اجکتور وجود ندارد

راه حل:

1. مواد تسطیح

2. دستگاه بیرون انداز را تنظیم کنید تا نیروی بیرون انداز افزایش یابد

3. دستگاه و یا اصلاح کننده اجکتور را اضافه کنید

4. روند شکل دهی را اضافه کنید

مسئله 8: محور دو سوراخ رو به روی یکدیگر پس از خم شدن نابجا می شود

دلیل: فنر برگشتی مواد باعث تغییر جهت مرکزی می شود

راه حل:

1. روند کالیبراسیون را افزایش دهید

2. برای کاهش برگشت مواد ، ساختار قالب خمش را بهبود ببخشید

مسئله 9: دقت ابعاد موقعیت سوراخ را نمی توان پس از خم شدن تضمین کرد

دلیل:

1. اندازه بازشده قطعه نادرست است

2. ناشی از بازگشت مواد

3. موقعیت ناپایدار

راه حل:

1. اندازه خالی را به طور دقیق محاسبه کنید

2. روند تصحیح را افزایش دهید یا ساختار خمش قالب را بهبود ببخشید

3. روش فرایند را تغییر دهید یا موقعیت فرآیند را افزایش دهید

مسئله دهم: خط خمش با خط مرکزی دو سوراخ موازی نیست

دلیل: وقتی ارتفاع خمش از حداقل ارتفاع خمش کمتر باشد ، قسمت خمش به سمت خارج منبسط می شود

راه حل:

1. ارتفاع قسمتهای خمش را افزایش دهید

2. بهبود روش فرایند خم شدن قطعات

سوال 11: تغییر شکل در جهت عرض بعد از خم شدن ، و انحراف کمان در جهت عرض قسمت خم شده

دلیل: به دلیل ناهماهنگی رسم و جمع شدن در جهت عرض قطعه کار ، پیچش و انحراف ایجاد می شود

راه حل:

1. فشار خمش را افزایش دهید

2. روند کالیبراسیون را افزایش دهید

3. اطمینان حاصل کنید که دانه مواد و جهت خمش زاویه خاصی دارند

سوال دوازدهم: قسمت دارای بریدگی به سمت پایین خم می شود

دلیل: برش باعث می شود که دو طرف مستقیم به چپ و راست باز شوند ، و پایین قطعه کار انحراف است

راه حل:

1. ساختار قطعات را بهبود ببخشید

2. برای اتصال برش ها ، مقدار فرایند را در محل برش افزایش دهید و پس از خم شدن ، مقدار فرآیند را قطع کنید