CNC پردازش پست

تقسیم پردازش سطح سخت افزار را می توان به این موارد تقسیم کرد: پردازش اکسیداسیون سخت افزاری ، پردازش نقاشی سخت افزار ، آبکاری ، پردازش پولیش سطح ، پردازش خوردگی سخت افزار و غیره.

پردازش سطحی قطعات سخت افزاری:

1. پردازش اکسیداسیون: هنگامی که کارخانه سخت افزار سخت افزار تمام شده (عمدتا قطعات آلومینیومی) تولید می کند ، از پردازش اکسیداسیون برای سفت تر کردن سطح محصول سخت افزاری استفاده می کند و پوشیدن آن را دشوار می کند.

2. پردازش رنگ اسپری: کارخانه سخت افزار هنگام تولید محصولات سخت افزاری بزرگ از پردازش رنگ اسپری استفاده می کند. رنگ اسپری مانع از زنگ زدگی سخت افزار می شود ، از جمله نیازهای روزانه ، محفظه های برقی ، صنایع دستی و غیره.

3. آبکاری: آبکاری نیز رایج ترین فناوری پردازش برای پردازش سخت افزار است. سطح سخت افزار از طریق فن آوری مدرن آبکاری می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول تحت استفاده طولانی مدت از قالب یا گلدوزی نخواهد شد. پردازش آبکاری مشترک شامل پیچ ، قطعات تمبر ، سلول ، قطعات ماشین ، لوازم جانبی کوچک و غیره ،

4- پردازش پولیش سطح: پردازش پولیش سطح معمولاً در مایحتاج روزانه استفاده می شود. به عنوان مثال از طریق پردازش سطحی محصولات سخت افزاری: ما یک شانه تولید می کنیم. شانه یک قسمت سخت افزاری است که با مهر زنی ساخته شده است ، بنابراین گوشه های تمیز شده از شانه بسیار تیز است. ما باید گوشه های تیز را به صورت صاف صاف کنیم تا در حین استفاده آسیبی به بدن انسان نرسد.

روش پردازش سطح کارخانه CNC بستگی به نیاز فنی سطح ماشینکاری دارد. اما باید توجه داشت که این الزامات فنی لزوماً الزامات مشخص شده در ترسیم قطعه نیستند و بعضی اوقات ممکن است به دلایل تکنولوژیکی بالاتر از الزامات مربوط به ترسیم بخشی باشند. به عنوان مثال ، زیرا معیارها با هم همپوشانی ندارند ، نیاز به پردازش سطح برخی از قطعات ماشینکاری CNC افزایش می یابد. یا به دلیل آنکه به عنوان یک معیار خوب مورد استفاده قرار می گیرد ، ممکن است الزامات پردازش بالاتر ارائه شود.

پس از شفاف سازی نیازهای فنی سطح هر قسمت cnc machined ، می توانید روش پردازش نهایی را انتخاب کنید که بتواند براساس این شرایط الزامات را تضمین کند و مشخص کنید که چند مرحله و روش پردازش هر مرحله لازم است. انتخاب روش پردازش قطعات ماشینکاری CNC باید الزامات کیفیت قطعات ، اقتصاد پردازشی مناسب و بازده تولید بالا را برآورده سازد. به همین دلیل در انتخاب روشهای پردازش باید عوامل زیر را در نظر گرفت:

1- دقت ماشینکاری و زبری سطح که با هر روش cnc ماشینکاری حاصل می شود ، دامنه قابل توجهی دارد ، اما تنها در یک محدوده باریک اقتصادی است و دقت ماشین کاری در این محدوده ، دقت ماشین کاری اقتصادی است. به همین دلیل ، هنگام انتخاب یک روش پردازش ، باید روش پردازش مربوطه که می تواند دقت پردازش اقتصادی را بدست آورد ، انتخاب شود.

2. در نظر گرفتن ماهیت مواد cnc machined.

3. در نظر گرفتن شکل و اندازه ساختاری قطعات ماشینکاری CNC.

4- بهره‌وری و الزامات اقتصادی را در نظر بگیرید. از فن آوری پیشرفته با راندمان بالا باید در تولید انبوه استفاده شود. این حتی می تواند اساساً روش تولید خالی را تغییر دهد و این می تواند کار ماشینکاری را کاهش دهد.

5- تجهیزات و شرایط فنی موجود در کارخانه یا کارگاه باید در نظر گرفته شود. هنگام انتخاب روش پردازش ، تجهیزات موجود باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد ، از پتانسیل بنگاه اقتصادی استفاده شود و اشتیاق و خلاقیت کارگران را به بازی بیاندازد. با این وجود باید به بهبود مداوم روشها و تجهیزات موجود پردازش ، اتخاذ فناوریهای جدید و ارتقاء سطح فناوری نیز توجه داشت.