چگونه سفارشات NC را دریافت کنیم ، عواملی که در دقت پردازش قطعات تأثیر می گذارند چیست؟

چگونه سفارشات CNC را دریافت کنیم؟ بسیاری از تولید کنندگان CNC از طریق شبکه به دنبال سفارشات CNC هستند. اما از این گذشته ، خود شبکه مجازی است ، بنابراین بسیاری از شرکت ها هنگام جستجوی سفارشات CNC و مذاکره در مورد سفارشات شبکه ، به ناچار مورد سؤال و حسادت قرار می گیرند.

عواملی که بر صحت پردازش قطعات تأثیر می گذارد چیست؟

دقت ماشین کاری ابزارهای CNC در نهایت بستگی به دقت خود دستگاه دارد. دقت ابزارهای دستگاه CNC شامل دقت هندسی ، دقت موقعیت یابی ، دقت مکان یابی مکرر و دقت برش است.

دقت هندسی: همچنین به عنوان دقت استاتیک شناخته می شود ، انعکاسی جامع از خطای هندسی جامع اجزای اصلی ابزارهای CNC بعد از مونتاژ است.

دقت موقعیت یابی: این دقت را می توان با اندازه گیری قسمتهای متحرک ابزار دستگاه تحت کنترل دستگاه کنترل عددی حاصل کرد. با توجه به مقدار دقت موقعیت یابی اندازه گیری شده ، می توان بهترین دقت پردازش قطعه کار را که در حین پردازش خودکار ابزار دستگاه حاصل می شود ، تعیین کرد. اشاره به تفاوت موقعیت واقعی یک قسمت یا ابزار و موقعیت استاندارد (موقعیت نظری ، موقعیت ایده آل). هرچه اختلاف آن کوچکتر باشد ، دقت آن بالاتر می رود. این فرض است که صحت ماشینکاری قطعات تضمین می شود.

دقت موقعیت یابی مکرر: به قوام بودن دقت موقعیت حاصل از اجرای مکرر همان کد برنامه در یک ابزار دستگاه CNC اشاره دارد. این ثبات نتایج مداوم حاصل از پردازش دسته ای از قطعات تحت شرایط یکسان است (همان دستگاه CNC ، روش های مختلف کارکرد و استفاده از برنامه همان قسمت).

دقت برش: این یک بازرسی جامع از دقت هندسی و دقت موقعیت مکانیکی دستگاه در شرایط برش است.

با توجه به در نظر گرفتن هزینه تولید و رقابت ، ابزارهای رده پایین و میانی در پشتیبانی از کنترل کامل حلقه بسته مانند آب بندی و کنترل افزایش دما ساده شده اند. در این شرایط هزینه زیادی صرف می شود و به سادگی پیکربندی مقیاس نمی تواند دقت دستگاه را بهبود بخشد.

کیفیت پارامتری است که نشان می دهد یک محصول چقدر خوب است. عملکرد کار و عمر خدمات محصولات مکانیکی تا حد زیادی به کیفیت ماشینکاری قطعات بستگی دارد. کیفیت ماشینکاری قطعات اساس کیفیت کل محصول می باشد. کیفیت ماشینکاری قطعات شامل دو جنبه است: دقت ماشین کاری و کیفیت سطح. به طور کلی ، هرچه دقت پردازش قسمت بیشتر باشد ، هزینه پردازش مربوطه بیشتر و راندمان تولید پایین تر است.

بنابراین طراح باید بطور منطقی دقت ماشینکاری قسمت را مطابق با الزامات استفاده از قطعه مشخص کند. تکنسین ها باید روش های فرآیند مناسب را مطابق با الزامات طراحی ، شرایط تولید و غیره اتخاذ کنند ، ضمن اطمینان از دقت پردازش ، سعی در افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها داشته باشند.