روش پردازش و توالی

5.1 روش پردازش

در روند پردازش قطعه کار ، روش پردازش مانند یک سیستم فرمان است که کل طرح را ترسیم می کند. روش پردازش باید بسیاری از جنبه های وضعیت واقعی را در نظر بگیرد ، مانند اندازه و ماهیت خالی.

5.2 توالی پردازش

اینکه توالی پردازش منطقی باشد یا مستقیماً بر کیفیت پردازش تأثیر نمی گذارد. در همان زمان ، توالی پردازش نیز بر بازده سود تأثیر خواهد گذاشت.

(1) ترتیب ماشینکاری یک قانون اساسی است ، پیروی از قوانین اولین اصلی و دوم ، ابتدا با اولین روبرو و سوراخ ، ابتدا معیار. برای بعضی از قطعات که به دقت و کیفیت سطح بالایی نیاز دارند ، کل فرآیند باید به مراحل مختلف تقسیم شود ، که برای اطمینان از کیفیت پردازش قطعات بسیار مفید است. در همان زمان ، کارکنان می توانند منطقی از تجهیزات ابزار ماشین استفاده کنند ، سایش تجهیزات ابزار ماشین را کاهش دهند و اطمینان حاصل کنند که فرآیند عملیات حرارتی به طور عادی در مرحله بعد انجام می شود.

(2) فرایند عملیات حرارتی یک مرحله ضروری است ، به طور عمده برای از بین بردن استرس و بهبود عملکرد مواد. روش عملیات حرارتی را با توجه به مواد و تجهیزات قطعه تعیین کنید. عملیات حرارتی باید در کل موقعیت فرآیند در موقعیت مناسبی تنظیم شود.

(3) فرایند کمکی می تواند به پردازش کارآمد کمک کند. انواع مختلفی از فرایندهای کمکی ، مانند نوشتن ، رفع اشکال و تمیز کردن وجود دارد. در فرآوری محصولات فولادی ، نمو زدایی ، جلوگیری از زنگ زدگی و بسته بندی نیز فرایندهای کمکی ضروری است.

(4) به منظور بهبود کیفیت پردازش قطعات و افزایش منافع اقتصادی ، لازم است که به طور دقیق مقدار مجاز ماشینکاری تدوین شود. اگر حاشیه بیش از حد زیاد باشد ، باعث افزایش ضرر و افزایش هزینه پردازش می شود. اگر حاشیه خیلی کم باشد ، پر کردن خطاها و نقص ها قبل از مراحل پردازش دشوار است. یک حاشیه کم تعیین شده مستقیماً بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد و ضایعات فرآوری ، یعنی محصولات معیوب را تولید می کند. فقط با تعیین منطقی میزان ماشینکاری می توان دقت ماشینکاری را تضمین کرد.

(5) روش تعیین اندازه و تحمل فرایند. اندازه فرآیند با تحمل و اندازه حاشیه فرآیند ارتباط نزدیک دارد. روش علامت گذاری اندازه فرآیند و ترتیب فرآیند میانی نیز باید با توجه به اندازه فرآیند تعیین شود. تعیین اندازه فرآیند آغاز پردازش رسمی فرآیند است. به طور کلی ، تحمل های ابعادی فرآیند با توجه به دقت پردازش اقتصادی تعیین می شود ، اما از نظر ماهیت و ویژگی ها ، دو دسته اصلی وجود دارد: همپوشانی معیار. هنگامی که تحمل و پردازش دقت ماشینکاری به طور دقیق تعیین شود ، توالی محاسبه از جلو به عقب ، با آخرین فرآیند ماشینکاری به عنوان اولین. طبق این روش ، اندازه فرآیند هر فرآیند را می توان به طور واضح و کامل محاسبه کرد و مقدار تحمل دقت پردازش اقتصادی را می توان روی اندازه فرآیند مربوطه علامت گذاری کرد. معیارها همپوشانی ندارند. داده های موقعیت یابی و داده های طراحی را نمی توان مستقیماً برابر دانست ، این امر ممکن است باعث عدم همپوشانی مشکل داده شود. داده های موقعیت یابی باید بارها تبدیل شوند. اگرچه محاسبه اندازه فرآیند به خودی خود بسیار پیچیده است ، اما اصل محاسبه زنجیره اندازه می تواند این مسئله را به خوبی حل کند و محاسبه دقیق حاشیه فرآیند می تواند تحمل اندازه فرآیند را تعیین کند.

(6) مقدار برش را تعیین کنید. در تولید دسته ای کوچک ، کارگران با توجه به سطح فن آوری موجود ، روش پردازش و هدف پردازش ، مقدار برش را در هر فرآیند تعیین می کنند. بخش عمده ای از عوامل تأثیرگذار بر میزان برش وجود دارد. از آنجا که نیروی برش بیش از حد بزرگ است ، تولید تغییر شکل الاستیک ، ارتعاش ابزار ماشین ، سختی ابزار ، قدرت ماشین و سایر عوامل همه منعکس کننده قدرت برش است. تصویر مشترک از بسیاری از فاکتورها ، اندازه نیروی برش ، میزان تغذیه f ، مقدار ابزار برگشتی و اوج برش سرعت v عوامل کلیدی برای موفقیت این فناوری هستند. در مرحله دوم ، لازم است که میزان خوراک f به حداکثر برسد و اطمینان حاصل شود و سرعت برش مناسب v نیز یک عامل کلیدی برای اطمینان از مقدار برش است. از ایده های علمی ، روند علمی و نگرش دقیق علمی برای تعیین مقدار برش استفاده کنید.