برش و شرارت برای مواد مختلف

 

هنگامی که نوبت به عملیات برش و شیار می رسد ، خصوصیات مواد تا حد زیادی بر انتخاب ابزار ، هندسه و استراتژی ماشینکاری تأثیر می گذارد. در این مقاله روشهای توصیه شده برای ماشینکاری مواد مختلف از جمله فلزات غیر آهنی ، آلیاژهای درجه حرارت بالا ، آلیاژهای تیتانیوم و قطعات سخت شده تشریح شده است.

 

من از فلزات آلومینیوم و غیر آهنی برش و شیار می گیرم

 

▲ شکل 1برش و شیار آلومینیوم

 

فلزات غیر آهنی ، مانند آلومینیوم ، مس و برنج ، مواد نسبتاً نرم هستند. با این حال ، برخی از آلیاژهای آلومینیومی-به ویژه آنهایی که محتوای سیلیکون بالا (SI) دارند ، مانند 13 ٪ Si-CAN بسیار ساینده است. برای چنین موادی ، درج هایی با لبه های برش تیز برای دستیابی به سرعت برش زیاد و عمر طولانی ابزار ضروری است.

 

برای به دست آوردن این لبه های برش تیز ، مشابه هندسه به سبک RO ، به طور معمول لبه های درج زمین مورد نیاز است. درجه توصیه شده برای کاهش اصطکاک و سایش ، کاربید بدون پوشش یا به آرامی پوشش داده شده است. برای قطعاتی که به کیفیت سطح برتر نیاز دارند ، درج های پلی کریستالی الماس (PCD) بسیار توصیه می شود. این ابزارها ماشینکاری با سرعت بالا را با عمر ابزار عالی و اتمام خوب امکان پذیر می کنند.

 

 

برش دوم آلیاژهای فوق العاده مقاوم در برابر گرما (HRSA)

 

▲ شکل 2برش و شرارت HRSA

 

HRSA ها به طور معمول به سه گروه تقسیم می شوند: آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، مبتنی بر آهن و کبالت. هر گروه از خصوصیات بدنی متمایز و رفتار ماشینکاری برخوردار است. عملیات حرارتی مانند بازپخت یا پیری به طور قابل توجهی بر ماشین سازی تأثیر می گذارد ، با سختی مواد بین 150 تا 440 HB بسته به فرآیند درمانی متفاوت است.

 

به طور کلی ، HRSA ها نسبت به فولادهای معمولی و فولادهای ضد زنگ سخت تر هستند. برای عملکرد بهینه ، هندسه های درج توصیه شده انواع -GF و -TF هستند. هنگامی که سرعت برش بالا مورد نظر است ، درج های سرامیکی به لطف مقاومت در دمای بالا و عملکرد سایش می توانند به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود بخشند.

 

 

برش سوم و شیار آلیاژهای تیتانیوم

 

▲ شکل 3برش و شتاب آلیاژهای تیتانیوم

 

آلیاژهای تیتانیوم اغلب پس از آنیل شدن یا محلول و درمان پیری ماشینکاری می شوند و در نتیجه مقادیر سختی بین 250 تا 440 HB ایجاد می شود. این مواد حتی نسبت به فولادهای معمولی یا فولادهای ضد زنگ برای ماشین حتی چالش برانگیز تر هستند و تقاضای بیشتری را بر روی ابزارهای برش قرار می دهند.

 

توصیه می شود از درج های کاربید بدون پوشش با لبه های برش تیز مانند آنهایی که هندسه -GF دارند استفاده کنید. به دلیل تمایل تیتانیوم به شکل گیری تراشه های طولانی و مداوم ، کنترل تراشه مؤثر بسیار مهم است. برای اطمینان از شکستن کارآمد تراشه و گسترش عمر ابزار ، استفاده از سیستم های خنک کننده فشار قوی بر روی دستگاه به شدت توصیه می شود.

 

 

iv ماشینکاری قسمت سخت

 

▲ شکل 4ماشینکاری قسمت سخت

 

تولید مدرن به طور فزاینده ای به ماشینکاری کامل در یک مجموعه واحد نیاز دارد و منجر به افزایش تقاضا برای چرخش بخش سخت می شود. در چنین کاربردهایی ، برش مواد ابزار مانند نیترید بور مکعب (CBN) با جایگزینی سنگ زنی سنتی ، بهره وری را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

 

ابزارهای CBN می توانند قطعات سخت و سخت را با سطح سختی با سطح سختی از 50 تا 65 HRC انجام دهند. برای عملیات شیار ، درج هندسه -S توصیه می شود ، در حالی که درج هندسه -Re برای پروفایل مناسب است. برای حفره های کوچک ، درج های شیار CBN ایده آل هستند. این ابزارها برای برش مداوم و قطع شده طراحی شده اند و سطح عالی و دقت بعدی را ارائه می دهند.