چهار روش برای فرآیند برش فرز CNC

 

برای قطعات آسیاب CNC ، کیفیت قطعه کار نهایی بسیار مهم است. در برش فرز CNC ، انتخاب ابزارهای برش و تعیین مؤثر پارامترهای برش جنبه های اصلی است. برای اطمینان از روند ماشینکاری مطابق با استانداردها ، برنامه نویسان باید اصول اساسی انتخاب ابزار و تعیین پارامتر را به طور دقیق درک کنند. در عین حال ، ویژگی های فرآیند ماشینکاری هر قسمت نیز باید از اهمیت بالایی برخوردار باشد.

 

 

 

من نحوه انتخاب ابزارهای برش برای فرز CNC را انتخاب می کنم

 

دستگاه های فرز CNC برای پشتیبانی از ابزارهای برش نیازهای بالایی دارند. ابزارها باید از دقت بالا ، استحکام بالا و استحکام بالا برخوردار باشند و نصب و تنظیم آن آسان است. ابزارهای مختلف برش دارای دارندگان ابزار و شکل سر ابزار با طول های مختلف هستند. هنگام انتخاب ابزارها ، عواملی مانند قابلیت بستن دستگاه فرز ، ویژگی های ماده قطعه کار و روش ماشینکاری باید در نظر گرفته شود. در حالی که شرایط دیگر را برآورده می کند ، دارندگان ابزار کوتاه تر باید تا حد امکان برای به حداکثر رساندن استحکام ابزار ، برآورده کردن شرایط دقیق ماشینکاری و گسترش عمر ابزار انتخاب شوند.

 

 

1. انواع متداول برش های فرز

با توجه به تنوع مواد و اشکال قطعه های کار ، برش های فرز نیز در انواع و اشکال مختلفی قرار دارند. در حال حاضر ، برش های فرز معمولاً بر اساس مواد ، ساختار یا شکل سر ابزار طبقه بندی می شوند.

 

بر اساس مواد ، برش های فرز را می توان در ابزارهای فولادی با سرعت بالا ، ابزارهای فولادی آلیاژی ، ابزارهای الماس ، ابزارهای سرامیکی و ابزارهای نیترید بور مکعب طبقه بندی کرد [1]. مواد مختلف از سختی و استحکام متفاوتی برخوردار هستند و باعث می شود آنها برای ماشینکاری قطعات کاری مواد مختلف مناسب باشند.

 

بر اساس ساختار ، برش های فرز را می توان به برش های انتگرال و برش های نوع درج تقسیم کرد ، با برش های نوع درج بیشتر به انواع جوش داده شده و شاخص طبقه بندی می شوند.

 

بر اساس شکل سر ابزار ، برش های فرز را می توان در آسیاب های توپ ، کارخانه های مسطح ، آسیاب های مخروطی ، برش های T-Slot و غیره طبقه بندی کرد.

 

2. عوامل مؤثر بر انتخاب برش فرز

فرز CNC یک عمل بسیار پیچیده است. هنگام انتخاب برش فرز ، عملکرد و ویژگی های ماده ماشینکاری باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، انتخاب ابزار برای فلزات غیر آهنی ، فلزات آهنی ، کامپوزیت ها و مواد پلیمری متفاوت است. علاوه بر این ، ویژگی هایی مانند سختی ، سختی ، استحکام و مقاومت در برابر سایش باید در نظر گرفته شود [2].

 

علاوه بر این ، از آنجا که آسیاب CNC به قابلیت های ابزار دستگاه متکی است ، انتخاب ابزار همچنین باید ویژگی های دستگاه را در نظر بگیرد. هدف این است که تعداد ابزارهای مورد استفاده و تکمیل چندین فرآیند در یک تنظیم واحد را به حداقل برسانیم.

 

 

3. کاربردهای متداول برش های فرز CNC

آسیاب های انتهایی - مناسب برای ماشینکاری برآمدگی یا شیارها در سطوح قطعه کار. از آنها می توان برای سخت شدن ، اتمام و تمیز کردن پایین استفاده کرد.

 

برش های کلید - همانطور که از نام آن پیداست ، آنها برای ماشینکاری اسلات های مختلف و کلید در قسمت های کاری ایده آل هستند.

 

برش بینی توپ - مناسب برای اتمام سطح ریز با عمق برش کوچک. با توجه به میزان حذف مواد کم ، آنها به طور کلی برای شکل های بزرگ استفاده نمی شوند.

 

کارخانه های صورت - که در درجه اول برای ماشینکاری کارگروه های بزرگ مسطح استفاده می شود.

 

4. اصول انتخاب ابزار در عمل

به طور کلی ، انتخاب برش های فرز باید از اصول نصب و تنظیم آسان ، اطمینان از دقت ماشینکاری و گسترش عمر ابزار پیروی کند. براساس فرضیه اطمینان از کیفیت و کارآیی ماشینکاری ، دارندگان ابزار کوتاه تر باید هر زمان ممکن انتخاب شوند تا استحکام ابزار و طولانی شدن عمر ابزار را بهبود بخشند.

 

شکل هندسی قطعه کار عامل مهمی در انتخاب ابزار است. اشکال مختلف قطعه کار به انواع مختلفی از برش های فرز و شکل سر ابزار نیاز دارد. انتخاب نادرست می تواند به طور جدی بر کیفیت ماشینکاری تأثیر بگذارد ، به طور بالقوه منجر به تعداد زیادی از محصولات معیوب و منجر به خسارات قابل توجهی شود.

 

 

II تعیین پارامترهای برش در آسیاب CNC

 

در آسیاب CNC ، ماشینکاری قطعه های کاری از طریق برش در جهات مختلف حاصل می شود. پارامترهای مختلف برش به طور قابل توجهی بر سرعت ماشینکاری ، کیفیت و عمر ابزار تأثیر می گذارد. پارامترهای اصلی برش شامل سرعت برش ، عمق برش و عرض برش است. موقعیت های مختلف به پارامترهای مختلف برش نیاز دارند ، با دقت ماشینکاری و سطح سطح به عنوان معیارهای اصلی.

 

از محاسبات علمی برای تنظیم پارامترهای برش برای دستیابی به تعادل بین کیفیت ماشینکاری ، کارآیی و کاهش سایش ابزار استفاده می شود.

 

 

1. تعیین سرعت برش

برش انتخاب سرعت به عواملی مانند سختی قطعه کار ، مواد ابزار و عمر ابزار بستگی دارد. در حین ماشینکاری خشن ، سرعت برش باید به طور مناسب کاهش یابد ، زیرا عمق برش معمولاً بزرگ است. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، باعث ایجاد گرمای بیش از حد ، کوتاه کردن عمر ابزار می شود. برعکس ، در عملیات به پایان رساندن ، می توان از سرعت برش بالاتر برای اطمینان از دقت سطح و راندمان ماشینکاری استفاده کرد.

 

2. تعیین نرخ خوراک

نرخ خوراک یک شاخص مهم در کارآیی ماشینکاری است ، با اشاره به عمق برش در دقیقه ، به طور کلی از 100 تا 200 میلی متر در دقیقه. هنگام استفاده از ابزارهای فولادی با سرعت بالا یا انجام ماشینکاری سوراخ عمیق ، میزان خوراک باید بر این اساس کاهش یابد ، به طور معمول بین 20 میلی متر در دقیقه و 50 میلی متر در دقیقه حفظ می شود.

 

3. تعیین عمق برش

تعیین عمق برش (هم محوری و هم شعاعی) بر ایمنی عملیاتی و ماندگاری ابزار و دستگاه تأثیر می گذارد. عمق برش بیش از حد ممکن است منجر به خرابی ابزار ، آسیب رساندن به ابزار یا دستگاه شود. با این حال ، انتخاب حداکثر عمق قابل تحمل برش در یک محدوده ایمن می تواند تعداد پاس های مورد نیاز را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.

 

 

III CNC PROCESTION PROCESSION

 

1. ماشینکاری خشن

هدف اصلی ماشینکاری خشن حداکثر رساندن حذف مواد در هر واحد است. ماشینکاری خشن قصد دارد شکل و اندازه قطعه کار را تا حد امکان به محصول نهایی نزدیک کند. به طور معمول ، پس از ماشینکاری خشن ، قطعه کار به یک کانتور نیمه دقیق دست می یابد. با استفاده از ابزارهای با قطر بزرگتر ، راندمان تولید را بهبود می بخشد و سایش ابزار را کاهش می دهد. دستگاه های فرز CNC دو از سه محور مختصات را به طور همزمان کنترل می کنند و به کنترل 2D می رسند.

 

2. نیمه نهایی

بر خلاف ماشینکاری خشن ، نیمه خط بر تعادل بین کارآیی و کیفیت تمرکز دارد. هدف این است که یک سطح صاف با کمک هزینه یکنواخت سهام در آماده سازی برای اتمام عملیات تولید شود. برای اطمینان از یک سطح صاف که مطابق با استانداردهای دقیق باشد ، باید مواد اضافی برداشته شود.

 

3. پاکسازی گوشه

پاکسازی گوشه بر دستیابی به یکنواختی و انسجام سطح قالب به جای سرعت متمرکز است. هدف از بین بردن مواد اضافی در آماده سازی برای اتمام است. ابزارهای با قطر کوچک اغلب مورد نیاز هستند که برای برآورده کردن نیازها به چندین پاس نیاز دارند. با این حال ، قطر ابزار نباید از قطر ابزار پایان فراتر رود.

 

4. پایان

اتمام مرحله نهایی ماشینکاری است که نیاز به انطباق با اندازه ، زبری سطح و الزامات دقت شکل در نقشه ها دارد. کمک هزینه خاص به طور معمول برای تثبیت نیروهای برش ، به حداقل رساندن خطاهای ماشینکاری و اطمینان از کیفیت سطح بالا باقی مانده است.

 

دنباله پایان پیشنهادی:

• ماشینکاری کانتور بیرونی
• ماشینکاری ویژگی های بلند شده
• ماشینکاری سطوح پله ای و آزاد
• ماشینکاری مناطق فرو رفته
• ماشینکاری سطوح کمکی

 

در حین اتمام سرعت زیاد هسته ها و حفره های قالب ، نقاط تماس با ابزار باید مطابق شیب سطح و تغییرات شعاع ابزار تنظیم شود. اگر ماشینکاری سطوح پیچیده ، تکمیل آن در یک پاس واحد ، زمان انقباض ابزار را کاهش داده و سطح قالب را حفظ می کند.علاوه بر این ، برای اطمینان از یک سطح برش مداوم و صاف ، باید جهت خوراک قوسی شود. برای جلوگیری از تغییر شکل های جزئی یا تورفتگی ، باید از متوقف شدن میانی جلوگیری شود ، که می تواند بر صحت و کیفیت سطح تأثیر بگذارد.

 

 

IV پیشرفت های مؤثر در فرآیندهای برش فرز CNC

 

1. بهبود ماشینکاری خشن

با استفاده از نرم افزار شبیه سازی ماشینکاری - منطقه برش و میزان حذف مواد را به طور دقیق محاسبه کنید تا ضمن افزایش کیفیت ماشینکاری ، بار و سایش را تعادل دهید.

 

انتخاب رویکردهای برش مناسب - ورود/خروج ابزار شیب دار را ترجیح می دهید تا در هنگام ماشینکاری حفره های عمودی از غرق شدن عمودی جلوگیری کنید. برش مارپیچ (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است) می تواند به طور موثری بار ابزار را کاهش دهد.

 

استفاده از آسیاب صعود برای حذف سهام بزرگ - نیروی برش را کاهش می دهد ، یکپارچگی سطح را بهبود می بخشد و تولید گرما را به حداقل می رساند.

جلوگیری از تغییر ناگهانی جهت خوراک - از کاهش سرعت کاهش ، جلوگیری از بیش از حد و کاهش خطرات ایمنی جلوگیری می کند.

 

1.1 بهبود نیمه زمین

حفظ یک زمین برش مناسب و تحمل بسیار مهم است. برای به حداقل رساندن آسیب ابزار باید یک سفارش ورودی پایدار دنبال شود. اطمینان از برش مداوم به جلوگیری از انقباض یا تغییر مکرر ابزار کمک می کند.

 

1.2 بهبود پاکسازی گوشه

کمک هزینه سهام ناهموار در مناطق متلاشی بر کاهش ثبات و دقت نهایی تأثیر می گذارد. یک فرآیند پاکسازی گوشه ای به خوبی برنامه ریزی شده باید اجرا شود تا مواد اضافی به طور موثر از بین برود.

 

1.3 بهبود اتمام

بهینه سازی برنامه های برش (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است) به جلوگیری از انقباض بیش از حد ابزار یا غوطه وری های عمودی کمک می کند و از آسیب سطح جلوگیری می کند. از آسیاب صعود باید برای کاهش مشکلات کشویی استفاده شود. برای به حداقل رساندن تغییر شکل باید مسیرهای برش بهینه شود و در صورت لزوم تعداد پاس ها را افزایش دهید تا به بهترین کیفیت سطح برسید.