زاویه زاویه

 

برای قطعات آسیاب CNC ، کیفیت قطعه کار نهایی بسیار مهم است. در برش فرز CNC ، انتخاب ابزارهای برش و تعیین مؤثر پارامترهای برش جنبه های اصلی است. برای اطمینان از روند ماشینکاری مطابق با استانداردها ، برنامه نویسان باید اصول اساسی انتخاب ابزار و تعیین پارامتر را به طور دقیق درک کنند. در عین حال ، ویژگی های فرآیند ماشینکاری هر قسمت نیز باید از اهمیت بالایی برخوردار باشد.

 

 

 

 

 

من ابزارهای فرز زاویه دارم

ابزارهای مورد استفاده در آسیاب زاویه عمدتا در دو دسته قرار می گیرند:

 

1. برش های تک زاویه ای:

 

برش های تک زاویه ای

 

این ابزارها برای برش Bevels طراحی شده اند. متداول ترین زاویه ها 45 درجه و 60 درجه هستند ، اما سایر زوایای سفارشی نیز بسته به نیاز ماشینکاری می توانند مورد استفاده قرار گیرند. برش های تک زاویه ای برای ایجاد اتاق ها یا سطوح شیب دار ایده آل هستند.

 

2. برش های دو زاویه:

 

▲ برش های دو زاویه

 

این ابزارها می توانند به طور همزمان هر دو طرف یک شیار V را برش داده و به طور معمول برای ماشینکاری زوایای داخلی در یک پاس استفاده می شوند. متداول ترین تنظیمات شامل برش های 45 درجه ، 60 درجه و 90 درجه است. برش های دو زاویه ای برای هندسه های زاویه پیچیده که به سطوح چند زاویه ای نیاز دارند ایده آل هستند.

 

 

تکنیک های زاویه ای II

 

1. برش درست فرز را انتخاب کنید:

ابزارهایی را انتخاب کنید که به طور خاص برای آسیاب زاویه ای مانند برش های تک زاویه یا دو زاویه طراحی شده است. اطمینان حاصل کنید که مواد برش (به عنوان مثال ، فولاد پر سرعت ، کاربید) با مواد قطعه کار مطابقت دارد تا به حداقل برسد و به پایان برسد.

 

2. تنظیم دقیق ماشینکاری:

برای تنظیم ابزار یا کار با زاویه مورد نیاز از یک دستگاه آسیاب جهانی یا ماشین با سرهای چرخشی استفاده کنید. برای تنظیم دقیق زاویه ، از صفحات زاویه ای ، میله های سینوسی یا سنجهای زاویه دیجیتال استفاده کنید. قطعه کار را به طور محکم با یک دستگاه چسبانده ، فیکسچر یا بسته بندی سفارشی ایمن کنید تا از حرکت در هنگام فرز جلوگیری کنید.

 

3. برنامه ریزی مسیر ابزار:

بر اساس استحکام مواد و دستگاه ، آسیاب صعود (برای پایان سطح بهتر) یا فرز معمولی (برای کاهش سایش ابزار) را انتخاب کنید. برای عملیات خشن ، از چندین پاس برای کاهش استرس ابزار و بهبود دقت استفاده کنید.

 

4. به حداقل رساندن انحراف ابزار:

برای کاهش انحراف ، ابزار را تا حد امکان کوتاه نگه دارید. برای حفظ دقت بعدی از سیستم های ابزار قوی و سفت و سخت استفاده کنید.

 

5. از خنک کننده ها و روان کننده های مناسب استفاده کنید:

خنک کننده مناسب را برای از بین بردن گرما و گسترش عمر ابزار بمالید. برای کاهش اصطکاک و تقویت سطح سطح ، از برش روغن یا روان کننده ها استفاده کنید.

 

6. برش های تست را انجام دهید:

برای تأیید پارامترهای ماشینکاری و تنظیمات لازم ، برش های آزمایش را روی مواد قراضه انجام دهید. تنظیمات دستگاه تنظیم دقیق و پارامترهای برش بر اساس نتایج آزمون.

 

7. اندازه گیری و بازرسی:

برای بازرسی از زاویه های ماشینکاری شده ، از پیش فرض ها ، سنج های زاویه ای یا دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید. زبری سطح را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیماتی را برای بهبود کیفیت قسمت تمام شده انجام دهید.