تحلیل اثر برش پیشرفت پردازش قطعات استیل آستنیتیک

فولاد ضد زنگ آستنیتیک ضد زنگ، غیر مغناطیسی و پلاستیکی است. این یک ساختار آستنیتیک واحد در دمای اتاق است. دارای استحکام پایین و بدون تبدیل فاز در هنگام گرمایش و خنک کننده است. با دگرگونی فاز نمی توان آن را تقویت کرد. در حال حاضر تنها می توان آن را تغییر شکل داد. یکی از موادی است که بریدن آن سخت تر است. چگونه این بخش فولاد ضد زنگ آستنیتیک را پردازش کنیم؟ عمدتا با بهبود پارامترهای برش ، بهینه سازی ابزار برش و روش برش. تجزیه و تحلیل خاص به این قرار است:

عوامل موثر بر ماشین پذیری

دشواری پردازش قطعات فولاد ضد زنگ برای برش داده ها اغلب ماشین پذیری نامیده می شود. ماشینکاری خوب به دوام ابزار بالا (زندگی) اشاره دارد. سختی ماده، صورت پذیری، سخت شدن کار، رسانایی حرارتی و ساینده بودن و دیگر شاخص های عملکرد فیزیکی و مکانیکی، ماشین کاری ماده را تعیین می کنند. رابطه با پیشرفت سختی، صورت پذیری، سخت شدن کار، هدایت حرارتی و ساینده بودن است. ، قابلیت ماشینکاری داده ها روی یک روند نزولی است. ترکیب شیمیایی و آرایش متالوگرافیک ماده پایه ای برای تعیین خواص فیزیکی و مکانیکی آن است.

استیل آستنیتیک دارای رسانایی حرارتی ضعیف، سختی پایین، و بداهت پذیری خوب (کشیده شدن δ>۴۰٪، کاهش مساحت Ψ>۶۰٪) است. در طول کار سرد، سخت شدن کار به دلیل اثرات عمومی شده تقویت ذرات فاز دوم کاربید و تقویت تحول ناشی از کرنش [78] رخ می دهد، و قدرت آن را می توان از ωb≈539MPa به ωb≈1568MPa افزایش داد.

پردازش قطعات فولاد ضد زنگ

قطعات فولاد ضد زنگ آستنیتیک به شدت ساینده هستند. ساینده بودن داده ها به توانایی نقاط سخت مانند کاربیدها برای پوشیدن به ابزار در طول فرایند برش اشاره دارد. در زیگوی، کاربیدها عمدتاً به صورت (Fe، Cr) 23C6 و TiC نقاط سخت (سختی TiC 3200HV) وجود دارند. این نقاط سخت در طول فرایند برش شیارها را بر روی سطح ابزار ترسیم می کنند و در نتیجه سایش مکانیکی ابزار به وجود می آید و سایش نقطه سخت یا سایش ساینده رخ می دهد. این یک راه رایج برای برش لباس ابزار است. عمر ابزار تابعی از اندازه کاربید و تعداد کاربیدها در واحد مساحت است. برای یک ترکیب شیمیایی داده شده، هنگامی که اندازه کاربید افزایش می یابد و تعداد آن کاهش می یابد، زندگی ابزار بدیهی است که گسترش می یابد.

راه هایی برای بهبود ماشینکاری داده ها

با توجه به ترکیب مواد و ویژگی های آرایش آستنیت، تلاش برای بهبود ماشین کاری آن می تواند از بهبود میزان کاربیدها در آرایش متالوگرافیک آن آغاز شود:

(1)کاهش تعداد کاربید، کاهش اثر تقویت ذرات کاربید فاز دوم، و بهبود کار سخت شدن مواد؛

(2)کاهش نقاط سخت کاربید و کاهش ساینده بودن مواد. روش درمان راه حل فقط می تواند به این هدف دست یابد.