1 فرآیند اساسی عملیات حرارتی مواد فلزی

فرآیند عملیات حرارتی را می توان به سه دسته تقسیم کرد: عملیات حرارتی کلی ، عملیات حرارتی شیمیایی و عملیات حرارتی سطحی. بسته به محیط گرمایش ، دمای گرمایش و روش خنک سازی ، هر زیبایی عالی را می توان به فرایندهای مختلف عملیات حرارتی تقسیم کرد.

1. به طور کلی عملیات حرارتی یک فرآیند عملیات حرارتی فلزی است که کل قطعه کار را گرم می کند و سپس آن را با سرعت مناسب خنک می کند تا خصوصیات مکانیکی کلی آن تغییر کند. 2. روند کلی فرآیند گرمایش فولاد به حالت عادی سازی ، بازپخت ، آتش شناور و آتش سوزی طبقه بندی می شود. اساسی 1. بازپخت فولاد. پخت فولاد به این صورت است که فولاد را تا دمای بالاتر از نقطه رطوبت بحرانی Ae1 گرم کنید ، درجه حرارت را برای مدتی حفظ کنید و سپس آن را به آرامی خنک کنید. گفته می شود که نوعی فرایند عملیات حرارتی برای بدست آوردن ساختاری نزدیک به حالت تعادل است. بله: با کاهش درجه فولاد برای تغییر قابلیت تراش ، می تواند تنش را نیز از بین ببرد و 1 سختی اضافه کند و در نتیجه پلاستیکی شود ، که برای تشکیل و افزودن فولاد خشک مفید است. 1. سهم فولاد را از بین می برد و عملکرد فرآیند و عملکرد استفاده را افزایش می دهد. همچنین می تواند دانه ها را تصفیه کند ، شکل و توزیع کاربیدها را تغییر دهد و برای درمان پس از گرما آماده شود. به عبارت دیگر ، بازپخت میله های فولادی در واقع یک فرآیند آماده سازی اولیه برای سایر فرایندهای عملیات حرارتی است. عملکرد فرآیند خوب و عملکرد استفاده ، برای تهیه دسته باف برای بهبود خاموش کردن ، خاموش کردن یا تقاضای فولاد ، گرم کردن فولاد به A3 یا بالاتر از 30-50 است. پس از حفظ یک درجه حرارت خاص ، آن را به درجه حرارت اتاق در هوا سرد می شود یک فرآیند پلاستیک گرم ، اثر نرمال سازی مشابه آنیل است ، اما ساختار حاصل از آن ظریف تر است. چانگیانگ عملکرد برش مواد را بهبود می بخشد ، و بعضی اوقات بعنوان عملیات حرارتی نهایی برای برخی از قطعات با نیاز بالا ، یعنی برای ساختارهای عمومی عادی استفاده می شود. این می تواند به عنوان یک عملیات حرارتی نهایی و برای فولاد خشک ، آمونیاک-کربن ، به عنوان نوعی عملیات قبل از حرارت برای بدست آوردن سختی مناسب از سطح استفاده شود. آتش شناور برش و پردازش فولاد به گرم شدن دما تا نقطه بحرانی اشاره دارد. دمای Ac3 یا درجه حرارت مشخصی بالاتر از Ac1 ، پس از نگه داشتن برای مدت زمانی ، خنک شدن با سرعت خنک کننده بیشتر از نرخ خنک کننده بحرانی ، ساختار فولاد فرو رفته تغییر می کند و فولاد پس از خاموش شدن سخت تر می شود ، اما در در همان زمان ، خنک کننده های آتش نشانی شناور که معمولاً در تولید و زندگی ما مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: روغن ، آب نمک ، آب ، نیترات و غیره که فرآیند آتش سوزی شناور است. اثر خاموش شدن فولاد در F به طور قابل توجهی سختی و مقاومت فولاد را افزایش می دهد و با استفاده از فرآیند خالص آتش سوزی می توان خواص مکانیکی مختلف جامعی را بدست آورد ، بنابراین نیازهای قطعه های مختلف را برآورده می کند. ذوب شدن فولاد معتدل به این معنی است که پس از آتش سوزی ، فولاد تا دمای مناسب زیر Ae1 گرم می شود و برای مدتی نگهداری می شود و سپس به روش عملیات حرارتی شعر سرد می شود. نقش تعدیل فولاد کاهش شکنندگی فولاد پس از آتش سوزی شناور ، کاهش یا از بین بردن مستقیم تنش داخلی و در نتیجه جلوگیری از وقوع ترک خوردگی و تغییر شکل قطعات فولادی است. معتدل شدن به دمای پایین ، دمای متوسط ​​و دمای زیاد تقسیم می شود. طبقه بندی آن اساس تفاوت دما در هنگام تعدیل است. معتدل شدن در دمای پایین به دمای حرارت 150-250 refers اشاره دارد ، از دما در دمای پایین به طور گسترده ای در ساخت قالب ها و یاطاقان های مختلف استفاده می شود. معتدل شدن دمای متوسط ​​، دمای حرارت 350-500 ℃ است ، آتش ملی دمای متوسط ​​عمدتا در بعضی از فولادها و چشمه های ساختاری سفت و سخت مورد استفاده قرار می گیرد ، و معتدل شدن دمای بالا به معنای رسیدن دمای گرمایش به 500600 است. شایان ذکر است که افرادی که در حال تولید هستند فرآیند عملیات حرارتی را که ترکیبی از فرآیند های خاموش کنندگی و آتش سوزی ملی با درجه حرارت بالا است اغلب درمان با کیفیت کلمه می نامند. خاموش کردن و خنک سازی در فرآیند تولید انواع مختلف مکانیکی مهم مانند چرخ دنده های قطعات و چرخ لنگ که تحت بارهای متناوب کار می کنند بسیار مهم است.