6 تفسیر از زبری سطح پردازش فلز

1. مفهوم زبری

پس از پردازش قطعات ، به دلیل ابزارها ، تومورهای ساخته شده و مقیاس ها ، تاج های بزرگ یا کوچک روی سطح قطعه کار ایجاد می شوند. ارتفاع این قله ها و دره ها بسیار ناچیز است و معمولاً فقط با بزرگ نمایی قابل مشاهده هستند. به این ویژگی هندسه میکروسکوپی زبری سطح گفته می شود.

2. ارزیابی پارامترهای زبری

بیان شده توسط سه کد Ra \ Rz \ Ry بعلاوه یک عدد ، در نقشه های مکانیکی مورد نیاز کیفیت سطح مربوطه وجود دارد ، به طور کلی زبری سطح قطعه کار Ra<.>؛

میانگین انحراف محاسبه کانتور Ra: میانگین حسابی مقدار مطلق انحراف کانتور در طول نمونه برداری L

ارتفاع ده نقطه ای ناهمواری میکروسکوپی Rz: حاصل جمع مقدار متوسط ​​5 بزرگترین ارتفاع اوج کانتور و میانگین 5 بزرگترین عمق دره کانتور در طول نمونه برداری l

حداکثر ارتفاع کانتور Ry: فاصله بین خط بالای قله کانتور و خط پایین دره کانتور در طول نمونه برداری L

3. اندازه گیری زبری و مارک گذاری

با اندازه گیری مقادیر Ra ، Rz و Ry با ابزار الکترونیکی یا نوری می توان زبری سطح را کمی ارزیابی کرد. در تولید واقعی ، از بینایی و لمس افراد اغلب برای مقایسه زبری نمونه با سطح پردازش شده استفاده می شود.

روش علامت گذاری: ویژگی های سطح ماشینکاری شده را با نمادها روی نقاشی قسمت علامت گذاری کنید. این یک نماد اساسی است. استفاده از این نماد به تنهایی بی معنی است. هنگام افزودن مقادیر پارامتر ، به این معنی است که سطح را می توان با هر روشی بدست آورد.

4- فرآیندهای مختلف ماشینکاری درجه زبری را بدست می آورند

برای مقادیر زبری سطح و مشخصات سطح ، بدست آوردن روشها و مثالهای کاربردی ، به جدول زیر مراجعه کنید

5- تأثیر زبری سطح بر عملکرد قطعات مکانیکی

زبری سطح تأثیر زیادی بر کیفیت قطعات دارد ، که عمدتا بر مقاومت در برابر سایش ، خواص جفت گیری ، مقاومت در برابر خستگی ، دقت قطعه کار و مقاومت در برابر خوردگی قطعات تمرکز دارد.

5.1 تأثیر بر اصطکاک و سایش. تأثیر زبری سطح بر سایش قطعات عمدتا در قله ها و قله ها منعکس می شود. این دو قسمت با یکدیگر در تماس هستند که در واقع بخشی از تماس اوج است. فشار در تماس بسیار زیاد است که می تواند باعث تولید جریان پلاستیک در مواد شود. هرچه سطح آن خشن باشد ، شدت آن بیشتر است.

5.2 تأثیر در ماهیت تناسب. تناسب دو جز component ، دو شکل بیشتر نیست ، تناسب تداخل و تناسب تصفیه. برای متناسب بودن تداخل ، چون قله های سطح در هنگام مونتاژ مسطح می شوند ، میزان تداخل کاهش یافته و مقاومت اتصال اجزا کاهش می یابد. برای ترخیص کالا از بین می رود ، زیرا قله ها به طور مداوم زمین هستند ، درجه پاکسازی تغییر می کند. بزرگ. بنابراین ، زبری سطح بر پایداری خصوصیات جفت گیری تأثیر می گذارد.

5.3 اثر مقاومت در برابر قدرت خستگی. هرچه سطح قطعه خشن باشد ، عمق فرورفتگی عمیق تر ، شعاع انحنای دهانه موج کمتر و حساسیت آن نسبت به غلظت تنش بیشتر است. بنابراین هرچه ناهمواری سطح قطعه بیشتر باشد ، حساسیت بیشتری نسبت به غلظت تنش نشان می دهد و مقاومت در برابر خستگی آن کمتر است.

5.4 مقاومت در برابر اثرات خورنده. هرچه سطح قطعه خشن باشد ، فرورفتگی موج عمیق تر می شود. به این ترتیب گرد و غبار ، روغن روانکاری خراب ، مواد خورنده اسیدی و قلیایی به راحتی در این دره ها جمع می شوند و به لایه داخلی ماده نفوذ می کنند و باعث تشدید خوردگی قطعات می شوند. بنابراین ، کاهش زبری سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش دهد.

6. روش های بهبود سطح

به طور عمده به دو دسته تقسیم می شود: افزایش روند مربوطه و بهبود روند اصلی

فرآیند مربوطه را افزایش دهید: افزودن پرداخت ، سنگ زنی ، خراشیدن ، غلتاندن و سایر فرآیندها نه تنها می تواند باعث بهبود کار شود بلکه باعث بهبود دقت می شود. علاوه بر این ، فناوری نورد اولتراسونیک در داخل و خارج از کشور سیالیت پلاستیک فلز را ترکیب می کند ، که متفاوت از نورد سنتی است کار سخت شدن سرد می تواند زبری را 2-3 درجه افزایش دهد و ویژگی های عملکرد کلی مواد را بهبود بخشد.

پیشرفت در روند اصلی:

6.1 سرعت برش را منطقی انتخاب کنید. سرعت برش V عامل مهمی است که روی زبری سطح تأثیر می گذارد. هنگام پردازش مواد پلاستیکی ، مانند فولادهای متوسط ​​و کم کربن ، سرعت برش کم مستعد پوسته پوسته شدن است و سرعت متوسط ​​نیز مستعد تشکیل تومورهای ساخته شده است ، که باعث افزایش زبری می شود. از این منطقه سرعت خودداری کنید ، مقدار زبری سطح کاهش می یابد. بنابراین ، ایجاد دائمی شرایط برای افزایش سرعت برش همیشه جهت مهمی برای بهبود سطح فناوری بوده است.

6.2 منطقی میزان خوراک را انتخاب کنید. اندازه خوراک مستقیماً روی زبری سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هرچه خوراک کوچکتر باشد ، زبری سطح کمتر و سطح قطعه کار هموارتر می شود.

6.3 به طور منطقی پارامترهای هندسی ابزار را انتخاب کنید. گوشه های جلو و عقب. افزایش زاویه چنگال می تواند تغییر شکل اکستروژن و اصطکاک را هنگام برش مواد کاهش دهد ، و همچنین مقاومت کلی برش را کاهش می دهد ، که منجر به حذف تراشه می شود. وقتی زاویه جلو ثابت است ، هرچه زاویه شکاف بزرگتر باشد ، شعاع صاف لبه برش کمتر و لبه برش تیزتر می شود. علاوه بر این ، همچنین می تواند اصطکاک و اکستروژن بین سطح پهلو و سطح ماشینکاری و سطح انتقال را کاهش دهد ، که برای کاهش زبری سطح ارزش درجه مفید است. افزایش شعاع قوس r نوک ابزار می تواند مقدار زبری سطح را کاهش دهد. کاهش زاویه انحراف کمکی Kr ابزار همچنین می تواند مقدار زبری سطح را کاهش دهد.

6.4 یک ماده مناسب ابزار انتخاب کنید. ابزاری با هدایت گرمایی مناسب باید برای انتقال به موقع گرمای برش و کاهش تغییر شکل پلاستیک منطقه برش انتخاب شود. علاوه بر این ، این ابزار باید از خواص شیمیایی خوبی برخوردار باشد تا از ایجاد تمایل ابزار با ماده مورد پردازش جلوگیری کند. هنگامی که میل بیش از حد زیاد باشد ، تولید تومورها و مقیاس های ساخته شده آسان است و در نتیجه باعث زبری بیش از حد سطح می شود. اگر لایه سطح با کاربید سیمان یا مواد سرامیکی پوشانده شده باشد ، هنگام برش ، یک فیلم محافظ اکسید روی سطح چاقو تشکیل می شود ، که می تواند ضریب اصطکاک با سطح ماشینکاری را کاهش دهد ، بنابراین بهبود سطح سطح مفید است.

6.5 عملکرد ماده قطعه را بهبود ببخشید. سختی مواد ، خاصیت پلاستیکی آن را تعیین می کند. مقاومت بالا احتمال تغییر شکل پلاستیک بیشتر است. در حین ماشینکاری ، زبری سطح قطعه بیشتر است.

6.6 یک مایع برش مناسب انتخاب کنید. انتخاب صحیح مایع برش می تواند به طور قابل توجهی زبری سطح را کاهش دهد. مایع برش عملکرد خنک کننده ، روانکاری ، حذف تراشه و تمیز کردن را دارد. این می تواند اصطکاک بین قطعه کار ، ابزار و تراشه ها را کاهش دهد ، مقدار زیادی از گرمای برش را از بین ببرد ، دمای منطقه برش را کاهش دهد و تراشه های کوچک را به موقع از بین ببرد.