جهت توسعه آینده فناوری آزمایش دقیق را تجزیه و تحلیل کنید

توسعه فناوری پیشرفته هر روز در حال تغییر است و فناوری آزمایش دقیق باید با این پیشرفت سازگار شود. نقش فناوری آزمایش دقیق در رشته مکانیکی خدمت به صنعت تولید پیشرفته و مسئولیت تضمین فناوری کیفیت است. این امر مستلزم آن است که کیفیت محصولات ابتدا باید بهبود یابد. نقطه شروع ، این مهمترین هدفی است که باید به دست آورد.

ثانیا ، فناوری آزمایش دقیق باید بهره وری تولید محصولات را بهبود بخشد. بنابراین ، روش تشخیص باید بتواند با نیازهای توسعه سریع تولید ، نه تنها برای آزمایش ، سازگار باشد و به دلیل نیازهای آزمایش ، بر کارایی تولید تأثیر نگذارد. از دیدگاه مثبت تر ، این باید به دلیل خدمات خوب فن آوری آزمایش دقیق برای ارتقا improvement بهبود ظرفیت تولید باشد. با توجه به الزامات توسعه فن آوری پیشرفته ساخت و قانون توسعه فناوری آزمایش دقیق خود ، ما دائماً در حال گسترش اصول جدید اندازه گیری و روش های آزمایش و آزمایش فناوری پردازش اطلاعات هستیم. تا آنجا که به موضوع مکانیکی مربوط می شود ، انتظار می رود که جنبه های زیر توسعه یابد.

1. فناوری آزمایش بصری

بسیاری از فن آوری های آزمایش غیر تماسی ، به ویژه فناوری آزمایش بصری ، وجود دارد. توسعه نظریه و فن آوری بصری مدرن نه تنها برای شبیه سازی کارکردهایی است که چشم انسان می تواند انجام دهد ، بلکه مهمتر از آن ، می تواند کاری را انجام دهد که چشم انسان نمی تواند انجام دهد. بنابراین به عنوان آخرین فن آوری امروز ، فناوری بینایی بر اساس بلوغ مداوم و بهبود الکترونیک ، اپتیک و رایانه به سرعت توسعه یافته است. فناوری تست بینایی یک فناوری تست نوظهور است که مبتنی بر تحقیقات بینایی رایانه ای است. بینایی با تحقیقات بینایی رایانه ای محتوای تشخیص الگو و درک بصری متفاوت است. فناوری آزمایش دیداری بر روی اندازه هندسی اشیا و اندازه گیری موقعیت اجسام مانند اندازه گیری اندازه سه بعدی بدنه ماشین به رنگ سفید ، اندازه گیری سریع شکل سه بعدی سطح قالب ها ، و اندازه گیری هم محوری قطعات بزرگ. می تواند به طور گسترده ای در فرآیندهای اندازه گیری فعال و در زمان واقعی مانند اندازه گیری آنلاین و مهندسی معکوس استفاده شود. فناوری آزمایش دیداری در خارج از کشور به سرعت توسعه یافته است. در اوایل دهه 1980 ، اداره ملی استاندارد آمریکا تخمین زد كه 90٪ وظایف بازرسی توسط سیستم آزمون بینایی انجام می شود. در دهه 1980 بیش از 100 شرکت در ایالات متحده وارد بازار سیستم های آزمایش تصویری شدند. دیده می شود که سیستم تست بصری واقعاً امیدوار کننده است. این در خارج از کشور در نمایشگاه بین المللی ابزار ماشین پکن در اکتبر 1999 دیده شده است. ابزارهایی که با استفاده از فن آوری بازرسی بصری تولید می شوند ، مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات نوری متحرک ، سیستم های اسکن دیجیتال با سرعت بالا و با دقت بالا ، دستگاه های اندازه گیری مختصات نوری بدون تماس سایر ابزارهای پیشرفته

2. کنترل اندازه گیری در تولید صفر زباله

در صنعت تولید ، هدف ایده آل تضمین کیفیت اجرای تولید ضایعات صفر است. در روند دستیابی به این هدف ، نقش و اهمیت فناوری آزمایش دقیق بدیهی است. کیفیت پردازش قطعات و کل کیفیت مونتاژ دستگاه به پردازش تجهیزات ، تجهیزات آزمایش و تجزیه و تحلیل و پردازش اطلاعات آزمون مربوط می شود. بنابراین ، برای دستیابی به تولید زباله صفر ، از منظر آزمایش دقیق ، موارد زیر باید در نظر گرفته شود: (1) قبل از پردازش قطعه کار ، ابزارآلات را از قبل بررسی کنید. سریع و دقیق تجهیزات پردازش را برای دستیابی به دقت ابزار ماشین بررسی کنید ، که برای کاهش و حتی از بین بردن مجدد کار بسیار مفید است. البته این شامل تحقیق و توسعه تجهیزات آزمایش است. (2) قطعه کار در فرآیند تولید برای اندازه گیری آنلاین یا بازرسی 100٪ از قطعه کار ، لازم است که تجهیزات آزمایشی مناسب برای دینامیک یا شبه دینامیک و حتی تجهیزات ویژه آزمایش را که می توانند در تجهیزات پردازش ادغام شوند ، مطالعه کنید تا به واقعی برسید آزمایش زمان ، و به طور مداوم پارامترهای فرآیند را بر اساس نتایج آزمون اصلاح کنید. تنظیم اضافی یا کنترل بازخورد تجهیزات پردازش. از جنبه نظریه دقت ، مطالعه نظریه دقت پویا ، از جمله ارزیابی دقت دینامیکی و غیره ، ضروری است. (3) مطالعه نحوه استفاده کامل از اطلاعات اندازه گیری برای دستیابی به تولید صفر زباله. از طریق 100 data داده های اندازه گیری آنلاین از تجزیه و تحلیل ویژگی های دینامیکی توزیع خطا در فرآیند پردازش و اندازه گیری استفاده کامل کنید. در همان زمان ، با توجه به ویژگی های دینامیکی خطای پردازش و ویژگی های از دست دادن دقت دقت سنسور ، و همچنین الزامات کیفیت محصول و مقررات تحمل ، مدل نظری اساسی تولید صفر زباله ارائه شده است. برای پیش بینی دقیق کیفیت پردازش و دستیابی به کنترل کیفیت از قبل ، از روش های مدرن ریاضی مانند شبکه های عصبی مصنوعی و الگوریتم های ژنتیک استفاده کامل کنید.

3. اندازه گیری به سمت دو حد ادامه می یابد

اصطلاحاً دو افراط به اندازه بزرگ و کوچک نسبت به اندازه اندازه گیری فعلی اشاره دارد. به طور کلی ، اندازه گیری اندازه به طور گسترده ای مورد توجه قرار گرفته است ، و انواع روش های آزمون توسعه یافته است. در سال های اخیر ، به دلیل توسعه سریع اقتصاد ملی و نیازهای فوری ، بسیاری از جنبه های تولید و آزمایش مهندسی مورد نیاز فراتر از محدوده آزمون ما است ، مانند اندازه گیری شکل هواپیما ، اندازه گیری اجزای اصلی ماشین آلات بزرگ ، اندازه گیری تراز بندی ریل های راهنمای آسانسور در ساختمان های بلند ، کالیبراسیون در محل کامیون های مخزن و غیره. برای انجام اندازه گیری های در مقیاس بزرگ لازم است. توسعه سریع میکروالکترونیک و بیوتکنولوژی ، نیاز به کشف عالم ریز ماده ، بهبود مستمر دقت اندازه گیری و نیاز به آزمایشات میکرون و نانومتر.

(1) روشهای اندازه گیری در مقیاس بزرگ مانند روشهای بررسی مهندسی ژئودتیک به پیوند و بهبود برخی اصول و روشهای بررسی ژئودتیک به نقشه برداری مهندسی مکانیک ، و در نتیجه روش های جدید اندازه گیری ، و سایر روش های اندازه گیری ابعاد بزرگ ، مانند لیزر اشاره دارد. ردیابی سیستم اندازه گیری اندازه تداخل سه بعدی.

(2) از منظر روند تولید ، فناوری آزمایش نانو ایجاب می کند که خطای مجاز هر 10 سال 1/3 کاهش یابد ، بنابراین اندازه گیری برای داشتن دقت بالاتر و بالاتر لازم است و می توان آن را در استانداردهای بین المللی (ISO) جستجو کرد. . البته ، اندازه گیری نانو نیز وجود دارد انواع مختلفی از جمله تداخل سنج نوری ، تداخل سنج کوانتومی ، میکرومتر ظرفیت ، تداخل سنج اشعه ایکس ، ردیابی فرکانس Fabry-Perot etalon ، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ، میکروسکوپ تونل زنی اسکن (STM) ، اتمی میکروسکوپ نیرو (AFM)) ، دستگاه اندازه گیری مولکولی M3 (دستگاه اندازه گیری مولکولی) و غیره

4. متنوع سازی روشهای اندازه گیری

(1) استفاده از فن آوری همجوشی چند سنسور در سایت تولید همجوشی چند سنسور روشی برای حل دستیابی اطلاعات اندازه گیری در فرآیند اندازه گیری است که می تواند دقت اطلاعات اندازه گیری را بهبود بخشد.

از آنجا که چندین حسگر اطلاعات را از راه های مختلف یا از زوایای مختلف به دست می آورند ، می توان از تلفیق اطلاعات بین آنها برای حذف نادرست و حفظ حقیقت و بهبود دقت اندازه گیری استفاده کرد.

(2) بلوک ساختمان و روشهای اندازه گیری ترکیبی نکته اصلی ایجاد سیستم است.

(3) دستگاه های اندازه گیری قابل حمل مانند تداخل سنج های فیبر نوری قابل حمل ، سیستم های اندازه گیری سه بعدی برد برد بزرگ و غیره ، اغلب برای حل مشکلات اندازه گیری در مقیاس بزرگ در سایت استفاده می شوند.

(4) ابزار مجازی ابزار مجازی استفاده از فناوری واقعیت مجازی در زمینه آزمایش دقیق است و تحقیقات عمیقی در چین انجام شده است. یکی از آنها مجازی سازی انواع ابزارهای تست دیجیتال در یک تست هوشمند دیجیتال است که توسط ابزارهای سخت افزاری رایانه پشتیبانی می شود. مورد دیگر مطالعه اندازه گیری مجازی در ساخت مجازی است ، مانند بلوک های سنج مجازی ، ماشین های اندازه گیری مختصات مجازی و غیره

(5) ساختار هوشمند ، که متعلق به تشخیص ساختار و تشخیص عیب است ، یک موضوع میان رشته ای است که فن آوری هوشمند ، فناوری سنجش ، فناوری اطلاعات ، فناوری بیونیک ، علم مواد و غیره را ادغام می کند ، که مفهوم انتقال نظارت به آنلاین ، پویا ، و کنترل و کنترل در زمان واقعی فعال است.

5. نیازهای مختلف قابلیت ردیابی را تحقق بخشید

(1) اندازه گیری های بسیار کالیبراسیون و خود کالیبراسیون با دقت بالا به قابلیت ردیابی با دقت بالا نیاز دارند. در بسیاری از موارد یافتن ابزاری که از نظر دقت مطابقت داشته باشد دشوار است. دلیل مهم این است که قابلیت ردیابی توسعه دقت اندازه گیری را محدود می کند. در برخی موارد ، می توان از ابزار اندازه گیری استفاده کرد. روش های کالیبراسیون و اندازه گیری مجازی برای حل مسئله ردیابی.

(2) کالیبراسیون مستقیم در محل هر چه بیشتر ابزار اندازه گیری نیاز به کالیبراسیون مستقیم در محل دارند که بسیاری از آنها کالیبراسیون مکانی سه بعدی هستند. توسعه فن آوری و ابزار کالیبراسیون در محل ، کلید تکمیل این کالیبراسیون ها است.

(3) قابلیت ردیابی نانو قابلیت ردیابی آزمایش نانومتر نیز مسئله مهمی است. کشورهای خارجی اندازه دقیق فاصله بین سیاره بلورهای سیلیکون (220) را در ایالات متحده ، PTB و NRIM در آلمان مطالعه کرده اند. اندازه شبکه عنصر در دمای ثابت تأثیر خوبی دارد. برای ایجاد معیارهای ردیابی نانو می توان از ثبات استفاده کرد.