مقایسه فرایندهای جوشکاری معمول (2)

2. جوشکاری مقاومتی

این نوعی روش جوشکاری است که از گرمای مقاومت به عنوان منبع انرژی استفاده می کند ، از جمله جوشکاری الکترو سرباره با استفاده از گرمای مقاومت سرباره به عنوان منبع انرژی و جوشکاری مقاومتی با استفاده از گرمای مقاومت جامد به عنوان منبع انرژی. از آنجا که جوشکاری الکترو اسلاگ از مشخصات منحصر به فردتری برخوردار است ، بعداً معرفی خواهد شد. در اینجا ما عمدتا انواع مختلفی از جوشکاری مقاومتی با حرارت مقاوم در برابر جامد را به عنوان منبع انرژی ، عمدتا جوشکاری نقطه ای ، جوشکاری درز ، جوشکاری برآمدگی و جوشکاری لب به لب معرفی می کنیم. جوشکاری مقاومتی به طور کلی یک روش جوشکاری است که در آن قطعه کار تحت فشار الکترود خاصی قرار می گیرد و سطح تماس بین دو قطعه کار توسط گرمای مقاومت تولید شده هنگام عبور جریان از قطعه کار برای تحقق اتصال ذوب می شود. معمولاً از جریان بزرگتری استفاده کنید. به منظور جلوگیری از قوس در سطوح تماس و جعل فلز جوش ، همیشه در طی فرآیند جوشکاری فشار وارد می شود. هنگام انجام این نوع جوشکاری مقاومتی ، کیفیت سطح قطعه کار جوشکاری شده برای دستیابی به کیفیت جوشکاری پایدار از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. بنابراین ، سطح تماس بین الکترود و قطعه کار و بین قطعه کار و قطعه کار باید قبل از جوشکاری تمیز شود. جوشکاری نقطه ای ، جوشکاری درز و جوشکاری فرافکنی با جریان جوشکاری بالا (تک فاز) (هزار تا ده ها هزار آمپر) ، زمان کوتاه انرژی (چندین چرخه تا چند ثانیه) ، تجهیزات گران و پیچیده و بهره وری بالا مشخص می شود ، بنابراین آنها برای تولید انبوه مناسب هستند. عمدتا برای جوشکاری اجزای صفحه نازک با ضخامت کمتر از 3 میلی متر استفاده می شود. انواع فولاد ، آلومینیوم ، منیزیم و سایر فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها ، فولاد ضد زنگ و غیره قابل جوشکاری هستند.

3. جوشکاری پرتو با انرژی بالا

این نوع روش جوشکاری شامل: جوشکاری پرتو الکترون و جوشکاری لیزر است.

(1) جوشکاری پرتو الکترون

جوشکاری پرتو الکترونی روشی است برای جوشکاری با گرمای تولید شده هنگامی که پرتوی الکترون متمرکز با سرعت بالا سطح قطعه کار را بمباران می کند. در هنگام جوشکاری پرتو الکترون ، پرتو الکترون تولید شده و توسط تفنگ الکترونی تسریع می شود. جوشکاری پرتو الکترونی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از: جوشکاری پرتو الکترونی با خلاuum بالا ، جوشکاری پرتو الکترونی با خلا low کم و جوشکاری پرتو الکترونی غیر خلاuum. دو روش اول در محفظه خلا vac انجام می شود. زمان آماده سازی جوشکاری (عمدتا زمان خلاuum) طولانی تر است و اندازه قطعه کار به اندازه محفظه خلاuum محدود می شود. در مقایسه با جوشکاری قوس ، ویژگی های اصلی جوشکاری پرتو الکترون عمق نفوذ زیاد جوش ، عرض جوش کم و خلوص فلز جوش بالا است. این می تواند برای جوشکاری دقیق مواد بسیار نازک ، و همچنین برای جوشکاری اجزای بسیار ضخیم (ضخامت تا 300 میلی متر) استفاده شود. تمام فلزات و آلیاژهای قابل جوشکاری با روشهای دیگر جوشکاری را می توان توسط پرتو الکترون جوش داد. عمدتا برای جوشکاری محصولات مورد نیاز با کیفیت بالا استفاده می شود. همچنین می تواند جوشکاری فلزات غیر مشابه ، فلزات به راحتی اکسید شده و فلزات نسوز را حل کند. اما برای تولید انبوه مناسب نیست.

(2) جوشکاری با لیزر

جوشکاری با لیزر ، جوشکاری با استفاده از پرتوی لیزر است که توسط یک جریان فوتون یکنواخت منسجم با قدرت بالا به عنوان منبع گرما متمرکز شده است. این روش جوشکاری معمولاً شامل جوشکاری لیزر با قدرت مداوم و جوشکاری لیزر با قدرت پالس است. مزیت جوشکاری لیزر این است که نیازی به انجام آن در خلا نیست ، اما عیب آن این است که نفوذ به اندازه جوشکاری پرتو الکترون نیست. کنترل دقیق انرژی را می توان در هنگام جوشکاری با لیزر انجام داد ، به طوری که می توان جوشکاری دستگاه های میکرو دقیق را تحقق بخشید. این می تواند در بسیاری از فلزات اعمال شود ، به ویژه برای حل جوشکاری برخی از فلزات قابل جوشکاری و فلزات غیر مشابه.

4. لحیم کاری

انرژی لحیم کاری می تواند گرمای واکنش شیمیایی یا گرمای غیرمستقیم باشد. از فلزی با نقطه ذوب کمتر از نقطه ذوب ماده ای استفاده می شود که به عنوان لحیم کاری جوش داده می شود. لحیم کاری با گرم شدن ذوب می شود ، و لحیم کاری با عمل مویرگی در شکاف بین سطح تماس اتصال قرار می گیرد ، سطح فلز لحیم شده را مرطوب می کند و باعث می شود که فاز مایع و فازهای جامد با یکدیگر پخش شوند و یک جوش ایجاد شود. مشترک بنابراین ، لحیم کاری یک روش جوشکاری فاز جامد و فاز مایع است. دمای حرارت لحیم کاری کم است ، مواد پایه ذوب نمی شوند و نیازی به فشار نیست. اما قبل از جوشکاری ، باید اقدامات خاصی برای حذف روغن ، گرد و غبار و فیلم اکسید روی سطح قطعه کار جوش داده شده انجام شود. این تضمین مهمی برای ترشوندگی خوب قطعه کار و اطمینان از کیفیت اتصال است. هنگامی که دمای مایع لحیم کاری بالاتر از 450 درجه سانتیگراد و کمتر از نقطه ذوب فلز پایه باشد ، آن را لحیم کاری می نامند. هنگامی که کمتر از 450 درجه سانتیگراد باشد ، لحیم کاری نامیده می شود. با توجه به منابع مختلف حرارتی یا روشهای گرمایش ، لحیم کاری را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: شعله بندی لحیم کاری ، لحیم کاری القایی ، لحیم کاری کوره ، لحیم کاری لحیم کاری ، لحیم کاری مقاومتی و غیره مواد کوچک است ، و تنش و تغییر شکل جوش نیز کم است. با این حال ، مقاومت اتصالات لحیم کاری به طور کلی کم و مقاومت در برابر حرارت ضعیف است. از جوش می توان برای جوشکاری فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای با درجه حرارت بالا ، آلومینیوم ، مس و سایر مواد فلزی استفاده کرد و همچنین می تواند فلزات ، فلزات و غیر فلزات غیر مشابه را بهم متصل کند. برای جوشکاری اتصالات که بار زیادی ندارند یا در دمای اتاق کار نمی کنند مناسب است. مخصوصاً برای جوشکاری های دقیق ، مینیاتوری و پیچیده با درزهای لحیم کاری متعدد مناسب است.