معرفی چندین روش پردازش نخ که معمولاً در مراکز ماشینکاری CNC استفاده می شود (1)

با بهبود عملکرد مراکز ماشینکاری cnc و بهبود ابزارهای برش ، روش های نخ به طور مداوم در حال بهبود هستند و دقت و کارایی نخ به تدریج بهبود می یابد. پردازش موضوع یکی از کاربردهای بسیار مهم پردازش cnc است. کیفیت پردازش و راندمان نخ مستقیماً روی کیفیت پردازش قطعات و راندمان تولید مرکز ماشینکاری تأثیر می گذارد. به منظور اینکه تکنسین ها بتوانند روشهای پردازش نخ را در پردازش مناسب ، بهبود راندمان تولید و جلوگیری از تصادفات با کیفیت را انتخاب کنند ، چندین روش پردازش رشته که معمولاً در پردازش cnc در عمل استفاده می شوند به شرح زیر خلاصه می شود:

1. روش پردازش شیر

طبقه بندی و ویژگی های پردازش شیر

استفاده از شیپور خاموشی ها برای پردازش سوراخ های پیچیده متداول ترین روش پردازش است. این عمدتاً برای سوراخ های رشته ای با قطر کوچک (D<؛ 30) و دقت موقعیت سوراخ مناسب مناسب است

در دهه 1980 سوراخ های نخ دار از روشهای بهره برداری انعطاف پذیر استفاده می کردند ، یعنی برای نگه داشتن شیپور خاموشی ها از چاکهای قابل انعطاف استفاده می شد. برای جبران محوری از جابجایی های محوری برای جبران خسارت های محوری می توان استفاده کرد و برای اطمینان از درست صحیح ، خطای لازم را برای جبران محوری ابزار چرخشی ماشین آسنکرون و سرعت اسپیندل ایجاد کرد. چاک انعطاف پذیر دارای ساختار پیچیده ، هزینه بالا ، آسیب آسان و راندمان پردازش پایین است. در سال های اخیر ، عملکرد پردازش cnc به تدریج بهبود یافته است ، و بهره برداری سفت و سخت به پیکربندی اصلی پردازش cnc تبدیل شده است.

بنابراین ، بهره برداری سفت و سخت به روش اصلی پردازش نخ تبدیل شده است.

از کلفت سفت و سخت برای بستن شیر استفاده می شود و تغذیه و سرعت اسپیندل توسط دستگاه کنترل می شوند تا همین حالت حفظ شود.

در مقایسه با چکهای منعطف ، انعطاف پذیر چاکهای کلت دارای ساختار ساده ، قیمت پایین و طیف گسترده ای از کاربردها هستند. علاوه بر شیرهای بست ، می توانند آسیاب های انتهایی ، مته ها و سایر ابزارها را نیز گیره کنند ، که می تواند هزینه های ابزار را کاهش دهد. در عین حال ، می توان از بهره برداری سفت و سخت برای انجام برش با سرعت بالا ، بهبود کارایی پردازش و کاهش هزینه های تولید استفاده کرد.

1.2 سوراخ پایین نخ قبل از ضربه زدن در حقیقت است

پردازش سوراخ پایین نخ تأثیر زیادی در عمر شیر و کیفیت پردازش نخ دارد. به طور کلی ، قطر بیت مته سوراخ پایین نزدیک به حد بالایی تحمل قطر سوراخ پایین است.

به عنوان مثال ، قطر سوراخ پایین سوراخ نخ M8 F6.7+0.27mm و قطر بیت مته آن Ф6.9 میلی متر است. به این ترتیب ، می توان کمک ماشین کاری شیر را کاهش داد ، بار شیر را کاهش داد و می توان طول عمر شیر را افزایش داد.

1.3 انتخاب شیر

هنگام انتخاب شیر ، اول از همه ، باید شیر مطابق با متریال مورد پردازش را انتخاب کنید. شركت ابزار انواع مختلف شیرها را با توجه به مواد پردازش متفاوت تولید می كند. توجه ویژه ای به انتخاب کنید.

از آنجا که شیر در مقایسه با دستگاه فرز و برش خسته کننده نسبت به مواد فرآوری شده بسیار حساس است. به عنوان مثال ، استفاده از شیرهای چدنی برای پردازش قطعات آلومینیومی می تواند به راحتی باعث از بین رفتن نخ ، سگهای تصادفی یا حتی شکستن شیر شود و در نتیجه قطعه کار پراکنده شود. ثانیا ، به تفاوت بین شیر آب سوراخ و شیر سوراخ کور توجه کنید. قسمت جلویی شیر از طریق سوراخ طولانی تر است و برداشتن تراشه حذف تراشه جلویی است. انتهای برجسته سوراخ کور کوتاهتر است ، و تراشه حذف تراشه عقب است. برای سوراخ های کور با شیرهای سوراخ ، عمق پردازش نخ را نمی توان تضمین کرد. علاوه بر این ، در صورت استفاده از چاک خمشی انعطاف پذیر ، قطر شاخه شیر و عرض مربع باید برابر با قطر چوپان باشد. قطر شاخه شیر برای بهره برداری سفت و سخت باید به قطر کلت فنر باشد. به طور خلاصه ، تنها انتخاب معقول شیپور خاموشی می تواند پردازش یکنواخت را تضمین کند.

1.4 برنامه نویسی CNC برای پردازش شیر

برنامه نویسی پردازش شیر نسبتاً ساده است. اکنون مرکز ماشینکاری عموماً زیر فشار را به کار می اندازد و فقط باید پارامترها را اختصاص دهد. اما باید توجه داشت که سیستم کنترل عددی متفاوت است ، قالب فرعی متفاوت است و معنای برخی پارامترها متفاوت است.

به عنوان مثال ، سیستم کنترل SIEMEN840C ، قالب برنامه نویسی آن: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_ است. فقط هنگام برنامه نویسی باید این 12 پارامتر را اختصاص دهید.