این کمتر از پنج سال از ماشینکاری دقیق cnc بوده است

تجهیزات پردازش فوق العاده ریز از تولید کنندگان پردازش مکانیکی عمدتا شامل: مراکز ماشینکاری CNC ، ماشین آلات سنگ زنی خوب و CNC ماشین ، و غیره. ماشین آلات مرکز ماشینکاری CNC دارای دقت بالا هستند و مزایای مشترک در دقت بالا ، پیچیده و پردازش قطعات دسته ای کوچک دارند. ماشین آلات سنگ زنی زیبا هستند تجهیزات پردازش خوب یکی عمدتا به پایان رساندن, است که عمدتا برای پردازش قطعات سخت; CNC ماشین آلات همچنین تجهیزات پردازش فعال ، و پردازش شفت عمومی ، میله ، و قطعات دور دارای مزایای خاص مورد نیاز دقت و یا قطعات دسته ای کوچک است.

ماشینکاری دقیق cnc

A. تکنولوژی پردازش CNC و اصل کار

1. تشخیص بین روش کار و گام کار; تعیین نقطه تنظیم ابزار و ابزار تغییر نقطه ؛

2. تعیین مسیرهای پردازش; انتخاب روش های فرآوری و تعیین طرح های پردازشی

3. انتخاب مناسب از ابزار ماشین ، انتخاب انواع مختلف دقت قطعه کار ؛

4. نصب قطعات و انتخاب وسایل ؛

5. انتخاب ابزار برش و تعیین مقدار برش ؛

6. تجزیه و تحلیل فنی قطعات ماشینکاری CNC ، تکنولوژی پردازش مناسب.

B. روش عمل صحیح از کارخانه پردازش دقیق CNC

عمدتا دیجیتالی چند قطعه اطلاعات و پردازش اطلاعات در ماشینکاری قطعات نقشه ماشین آلات Changzhou قطعات ، به این ترتیب ، مسیر حرکت نسبی ابزار و قطعه کار ، تغییر سرعت اسپیندل و سرعت خوراک در طول فرآیند ماشینکاری CNC ، سوئیچ خنک کننده ، قطعه کار و ابزار دستکاری و عملیات مانند تغییر همه به یک برنامه پردازش با توجه به کد و قالب تجویز می شود ، و سپس برنامه ورودی به سیستم CNC است.

سیستم کنترل عددی انجام محاسبات مربوطه و پردازش با توجه به الزامات برنامه ، و سپس اعلام دستورالعمل کنترل ، به طوری که محور مختصات ، دوک ، و اقدامات کمکی در هماهنگی با یکدیگر هستند ، برای تحقق بخشیدن به حرکت نسبی از ابزار و قطعه کار ، و به طور فعال تکمیل پردازش قطعات.

ماشینکاری دقیق cnc

C. انتخاب دقیق ماشین ابزار CNC در نظر این عوامل

دقت دستگاه CNC ابزار با دقت تکنولوژی پردازش متفاوت است. آنها دو مفهوم مختلف ماشین آلات CNC را نشان می دهند. یکی از دقت ابزار ماشین است و از سوی دیگر دقت فرایند است. این دو دلیل نامربوط به نظر می رسد ، اما آنها در واقع مرتبط است. )

این اشتباه است که دقت دقیق در مورد نمونه کارخانه سازنده یا گواهی صلاحیت محصول را به عنوان دقت ماشینکاری ابزار ماشین مورد توجه قرار دهید. دقت سمت نقطه در نمونه یا گواهینامه نشان داد دقت ابزار ماشین است ، و دقت ماشینکاری مجموع خطاها است که در عوامل مختلف در کل سیستم فرایند رخ می دهد ، از جمله اشتباهات که ابزار دستگاه خود را وعده داده است. در هنگام انتخاب مدل ، لطفا به روش ارزیابی توانایی فرآیند kp به عنوان پایه ای برای انتخاب دقت مراجعه کنید.

دقت CNC تاثیر قاطع بر کیفیت پردازش دارد. لازم به ذکر است که دقت ماشینکاری و دقت ماشین ابزار دو مفهوم متفاوت است. سفتی ابزار دستگاه به طور مستقیم بر عملکرد و دقت پردازش تاثیر می گذارد. سرعت پردازش مرکز ماشینکاری بسیار بالاتر از ابزار عمومی ماشین است و قدرت موتور نیز بالاتر از ابزار عمومی ماشین از همان استاندارد است ، بنابراین سفتی طراحی ساختاری آن نیز بسیار بالاتر از ابزار عمومی ماشین است. در هنگام سفارش ، با توجه به الزامات فرایند ، حداکثر گشتاور ، قدرت ، نیروی محوری و نیروی تغذیه مجاز ، محاسبه بر اساس ارزش های ارائه شده توسط سازنده است.

ماشینکاری دقیق cnc

D. چگونه برای حفظ قدرت بالا از قطعات برای پردازش قطعات ریز

معیارهای بهبود قدرت قطعات عبارتند از: انتخاب مواد با مقاومت بالا ، حرارت درمان مواد برای افزایش قدرت و کاهش استرس داخلی ، دستکاری تکنولوژی پردازش برای کاهش یا از بین بردن میکرو نقص ، و غیره ؛ تلاش برای کاهش بار بر روی قطعات; افزایش مشخصات ریسک در مقیاس قطعات ، طراحی شکل بخش منطقی برای افزایش لحظه اینرسی از بخش ؛ به درستی ساختار قطعات را لمس به کاهش درجه غلظت استرس, غیره.

پردازش قطعات ریز CNC می تواند ارتباط چند مختصات را انجام دهند و می تواند قطعات را با اشکال پیچیده پردازش کند. دقت پردازش بالا و کیفیت پردازش پایدار ؛ تولید انبوه, کیفیت محصول آسان برای کنترل است; هنگامی که قطعات پردازش تغییر می کنند ، به طور کلی تنها نیاز به تغییر برنامه CNC ، می تواند زمان آماده سازی تولید را نجات دهد. دقت بالا و سفتی ابزار ماشین ، شما می توانید مقدار مطلوب پردازش ، عملکرد بالا (به طور کلی 3 تا 5 برابر ابزار عمومی ماشین) را انتخاب کنید. درجه بالایی از ابتکار ماشین ابزار ، می تواند شدت کار را کاهش دهد ؛ برای اپراتور با کیفیت حرفه ای مورد نیاز پایین تر است ، و مهارت های پرسنل نگهداری بالاتر است.

اولین شرط لازم برای پردازش قطعات ریز CNC دقت مرجع فرآیند است. مرجع بر روی نقشه های مکانیکی با حروف بزرگ ، B ، C ، D ، و غیره با یک نماد مرجع خاص دور نشان داده شده است. هنگامی که نماد مرجع با سطح تراز وسط قرار دارد زمانی که خط فرمت از سطح و یا حد مقیاس از سطح نشان می دهد که سطح مرجع است. هنگامی که نماد مرجع با خط مقیاس تراز وسط قرار دارد ، آن را نشان می دهد که خط مرکز موجودیت مشخص شده با مقیاس به عنوان مرجع استفاده می شود.