فرآیند کامپوزیت چرخشی آسیاب

 

چرخش آسیاب به عنوان آسیاب کردن سطوح روی قطعه کار چرخان در اطراف مرکز آن تعریف می شود.

 

روش‌های چرخشی آسیاب اغلب برای ماشین‌کاری اشکال غیرعادی مورد استفاده قرار می‌گیرند، که به‌طور قابل‌توجهی با اشکالی که توسط فرآیندهای فرزکاری یا تراشکاری سنتی ماشین‌کاری می‌شوند، تفاوت دارند. این روش سرعت حذف فلز بالا و کنترل تراشه عالی را ارائه می دهد.

 

در طول چرخش، تغذیه شعاعی فرز می تواند سطوح استوانه ای را ماشینکاری کند.

 

با حرکت همزمان فرز در دو جهت، سطوح غیرعادی مانند بادامک روی شفت را می توان ماشین کاری کرد.

حرکت در امتداد بیش از دو محور به ابزارهایی با قابلیت درونیابی مارپیچی نیاز دارد.

 

برای ماشینکاری تاپرها حرکت پنج محوره ضروری است.

 

پروفیل های پیچیده تراش آسیاب (مانند پره های توربین) نیاز به حرکت همزمان در امتداد پنج (یا چهار) محور دارند که قطعه کار در امتداد دو یا سه محور و ابزار در امتداد یک یا دو محور حرکت می کند.

 

قطعاتی مانند پره های توربین را می توان با چرخاندن قطعه کار در حالی که برش فرز در امتداد بیش از دو محور تغذیه می کند، ماشین کاری کرد.

 

 

انتخاب فرآیند چرخش آسیاب

 

1. چرخش چهره - 4/5 محور

روش اولیه برای ماشینکاری با قطر بیرونی.

 

+ آویز ابزار کوتاه

+ قطر ابزار کوچکتر/گشتاور کم

+قطر بیرونی/قطعات کشیده

+ برش کانتور

- سطوح استوانه ای غیر طبیعی

- تراشکاری با قطر داخلی

 

▲ ماشینکاری با قطر بیرونی

 

2. چرخش آسیاب محیطی – 3/4 محور

این اصل مشابه آسیاب درون یابی دایره ای (داخلی/خارجی) است، اما در چرخش آسیاب، هم قطعه کار و هم فرز برش می چرخند. این عمدتا برای ماشینکاری با قطر داخلی استفاده می شود.

 

+ ماشینکاری با قطر داخلی

+ سطوح استوانه ای

+ شیارهای باریک

+ فرز با نخ

+ دایره ای بودن

- برش کانتور

- قطر بزرگتر/گشتاور زیاد

- برآمدگی بلند

 

    

▲ ماشینکاری با قطر داخلی

 

 

II نحوه اعمال Mill-Turn

 

1. موقعیت ابزار - درج مستطیلی / برف پاک کن

موقعیت فرز برش

 

▲موقعیت فرز برش

 

عرض برش

 

▲عرض برش

 

1=اولین برش

2=برش دوم

 

در عملیات چرخش آسیاب، از یک برف پاک کن برای ایجاد تماس خطی بین فرز برش و سطح کار استفاده می شود که امکان ماشینکاری قسمت استوانه ای قطعه را فراهم می کند.

 

از آنجایی که سطح ماشینکاری شده محدب است، برف پاک کن باید صاف باشد، نه تاج. برای پوشاندن تمام عرض فرز، باید حداقل دو بار آفست شود: اولین افست (Ew1) در اولین چرخش قطعه کار رخ می دهد و سپس برای برش دوم به Ew2 می رود.

 

2. موقعیت کاتر فرز - درج گرد/غیر برف پاک کن

 

 ▲ موقعیت کاتر فرز

 

▲ نمودار ae/DC مربوطه

 

برای ماشینکاری صاف ترین سطح ممکن در عملیات چرخشی آسیاب، بهتر است از یک فرز با قطر کوچک با عرض برش (ae) کمتر از 40 درصد قطر مؤثر فرز (DC) استفاده شود.

 

با این حال، برای دستیابی به بهره وری مطلوب، ae باید افزایش یابد. این را می توان با افزایش پارامترهای زیر انجام داد:

 

- قطر ابزار

- عمق برش شعاعی - ae/DC

 

برای به دست آوردن ارتفاع قله قابل قبول، فرز برش باید از مرکز جدا شود. افست به ae بستگی دارد و می توان آن را از نمودار ae/DC مربوطه یافت.

 

3. افست و برش عرض

 

عرض درج برف پاک کن

 

▲ عرض درج برف پاک کن

 

عرض برش

 

▲ عرض برش

 

 

هنگام ماشینکاری سطوح بزرگتر از قطر فرز، کاتر باید در موقعیت اولیه نگه داشته شود و سپس به صورت محوری به طول مورد نظر حرکت کند، اما هر دور نباید بیش از 80٪ aez1 باشد. در صورت نیاز به شانه 90 درجه، ابزار باید به موقعیت دوم Ew2 منتقل شود.

 

4. اصول خوراک

در فرآیند چرخش آسیاب، فرز برش باید به صورت شعاعی وارد قطعه کار شود. سرعت قطعه کار باید با خوراک توصیه شده برای هر دندان برای درج مطابقت داشته باشد. ابزار باید به صورت محوری خارج شود.

 

▲ اصول خوراک