یکی از روش های پردازش فلز که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، حفاری، پردازش دسته ای قطعات فلزی

معمولاً در هنگام پردازش قطعات با دقت بالا، از دستگاه برش سیم آهسته به طور گسترده ای استفاده می شود.

1. تعریف حفاری

نام چینی: حفاری

نام انگلیسی: حفاری

نام های دیگر: حفاری

تعریف: روش حفاری یک سوراخ در قطعه کار با حرکت ابزار حفاری نسبت به قطعه کار و ساخت یک حرکت خوراک محوری.

حفاری یکی از اساسی ترین روش های پردازش سوراخ است. حفاری اغلب بر روی ماشین های حفاری و ماشین آلات، بلکه بر روی ماشین های خسته کننده و ماشین های فرز انجام می شود. ماشین های حفاری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، ماشین های حفاری نیمکت، ماشین های حفاری عمودی و ماشین های حفاری شعاعی هستند.

2. ویژگی های حفاری:

در مقایسه با تبدیل دایره بیرون، حفاری کار بر روی سطح ماشین شده بسیار دشوارتر است که باعث برخی مشکلات خاص می شود. به عنوان مثال، سفتی و استحکام بیت مته، نگه داشتن تراشه و حذف تراشه، هدایت و خنک کننده و صاف کردن و غیره، ویژگی های آن را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

1. بیت آسان است به انحراف منجر

انحراف سرب: اشاره به بزرگ شدن قطر سوراخ، سوراخ خارج از دور یا محور سیخ شده سوراخ ناشی از خم شدن بیت مته در حین پردازش دارد، همان طور که در شکل ۲ تا ۶ نشان داده شده است.

دلیل: با توجه به تمرکز نادرست لبه اسکنه مته, سفتی و اثر هدایت مته ضعیف, و مته آسان به تغییر و خم در هنگام برش.

2. حذف تراشه دشوار

تراشه های سوراخ حفاری پهن هستند، و اندازه فلوت تراشه محدود شده است. هنگامی که جریان دارد، با خشونت به دیوار سوراخ مالیده می شود و سوراخ مجبور می شود به شکل مارپیچی غلت بزند. تراشه ها را بسازید و دیواره سوراخ اصطکاک بیشتری داشته باشد، فشار دهد، خشن شود و سطح فرآوری شده را خراش دهد و کیفیت سطح را کاهش دهد. تراشه ها حتی ممکن است در جیب تراشه مسدود شوند، مربا کنند یا مته را بشکنند و ابزار به سرعت می پوشد.

به منظور بهبود شرایط حذف تراشه، یک شیار تراشه می تواند زمین بر روی بیت مته برای تقسیم تراشه های پهن به نوارهای باریک برای تسهیل حذف تراشه باشد. در هنگام حفاری سوراخ های عمیق باید از مته های عمیق مناسب برای پردازش استفاده کرد.

3. درجه حرارت برش بالا

از آنجا که حفاری یک برش نیمه محصور است، زوایای بزرگ کک منفی در لبه برش اصلی در نزدیکی هسته و لبه اسکنه وجود دارد. گرمای تولید شده در حین حفاری توسط قطعه کار زیادی جذب می شود و مقدار زیادی تراشه های با دمای بالا نمی توانند در زمان تخلیه شوند، مایع برش برای تزریق به منطقه برش دشوار است، قطع گرما گسترش آن آسان نیست. اصطکاک بین تراشه ها، ابزار و قطعه کار بسیار بالا است، بنابراین دمای برش بالا است، سایش ابزار بزرگ است، و میزان حفاری و افزایش بهره وری محدود است.

4. دقت پایین

دقت حفاری کم است، سطح خشن تر است، دقت پردازش عمومی زیر IT10، ناهموارگی سطحی ارزش Ra بیشتر از ۱۲٫۵ میلی متر، و کارایی تولید نیز کم است. بنابراین حفاری عمدتاً برای زبر شدن یا پیش پردازش استفاده می شود.

شکل: نمودار ساختار دستگاه حفاری عمودی و دستگاه حفاری شعاعی

سه، کاربرد حفاری

در تک تکه و تولید دسته ای کوچک، سوراخ های کوچک (D<13 mm)="" on="" small="" and="" medium-sized="" workpieces="" are="" usually="" processed="" by="" bench="" drilling="" machines,="" and="" larger="" holes=""><50 mm)="" are="" usually="" processed="" by="" vertical="" drilling="">

سوراخ های روی قطعه های کاری بزرگ و متوسط باید توسط یک ماشین حفاری شعاعی پردازش شوند و سوراخ های روی قطعه کار دوار باید بر روی یک ماشین توری پردازش شوند.

در تولید دسته ای و انبوه، به منظور اطمینان از دقت پردازش، بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه های پردازش، حفاری می میرد، مته های چند محوره یا ابزار ماشین مدولار به طور گسترده ای برای پردازش سوراخ استفاده می شود.

سوراخ های قطر کوچک و متوسط (D<50mm) with="" high="" precision="" and="" small="" roughness="" often="" need="" to="" be="" expanded="" and="" reamed="" for="" semi-finishing="" and="" finishing="" after="">