ویژگی های فرآیند PA (3)

PA 6 پلی آمید 6 یا نایلون} {2 PA: PA 6 به راحتی رطوبت را جذب می کند ، بنابراین قبل از پردازش باید به خشکی توجه کرد. در صورت تهیه مواد در بسته بندی ضد آب ، ظرف را باید بسته نگه دارید. اگر رطوبت بیش از 0 باشد. {5}}، ، توصیه می شود در هوای گرم بالاتر از 6} 6} C به مدت 1 {0}} ساعت خشک شود. اگر این ماده بیش از 8 ساعت {8 to در معرض هوا قرار دارد ، توصیه می شود بیش از 8 ساعت {8} درجه سانتیگراد خشک کردن خلا را انجام دهید.

دمای ذوب: 230 ~ 280 C ، 250 ~ 280 C برای انواع تقویت شده. دمای قالب: 4 {} ~ {{5} C. دمای قالب به میزان قابل توجهی بر تبلور تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود بر خواص مکانیکی قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد. تبلور برای قطعات ساختاری بسیار مهم است ، بنابراین توصیه می شود دمای قالب 4 {4} ~ {{5 C باشد.

برای قطعات پلاستیکی با دیوارهای نازک نیز توصیه می شود که دمای قالب بالاتر استفاده شود. افزایش درجه حرارت قالب می تواند استحکام و استحکام قطعات پلاستیکی را افزایش دهد ، اما مقاومت آن را کاهش می دهد. اگر ضخامت دیواره بیش از 2} 2}} میلی متر باشد ، توصیه می شود از قالب 4 درجه سانتیگراد درجه حرارت کم {{3} ~ {C استفاده کنید. برای مواد تقویت شده شیشه ای ، دمای قالب باید بیشتر از 5 {5 }C باشد. فشار تزریق: به طور کلی بین 7} 6 {} ~ 1250 نوار (بسته به نوع مواد و طراحی محصول).

سرعت تزریق: سرعت بالا (برای مواد تقویت شده اندکی کاهش یافته است). Runner and gate: از آنجا که زمان تنظیم PA {0} short بسیار کوتاه است ، موقعیت دروازه بسیار مهم است. قطر گیت نباید از 0 باشد. {{2} t t (جایی که t ضخامت قسمت پلاستیک است). اگر از دونده گرم استفاده می کنید ، اندازه گیت باید کوچکتر از استفاده از یک دونده معمولی باشد ، زیرا دونده گرم می تواند به جلوگیری از تثبیت زودرس مواد کمک کند. در صورت استفاده از دروازه غوطه ور ، حداقل قطر دروازه باید 0.7 5 میلی متر باشد.