ویژگی های فرآیند PA (4)

PA {{0} پلی آمید 66 یا نایلون 66 اگر مواد قبل از پردازش آب بندی شده اند ، دیگر نیازی به خشک کردن نیست. اما اگر ظرف نگهدارنده باز شود ، توصیه می شود در هوای گرم 3 {3 C خشک شود. اگر رطوبت بیش از 0 باشد. {5}}، ، باید در خلاء در دمای at 6}} C به مدت 1 {5}} dried خشک شود.

دمای ذوب: 260 ~ {{1} C. محصول افزودنی های شیشه ای 275 ~ {3} C است. از دمای ذوب باید بالاتر از 4 {4} درجه سانتیگراد اجتناب شود. دمای قالب: 5 {5} درجه سانتیگراد توصیه می شود. دمای قالب بر تبلور تأثیر می گذارد و تبلور بر خواص فیزیکی محصول تأثیر می گذارد.

در مورد قطعات پلاستیکی با دیوار نازک ، اگر دمای قالب پایین تر از 1} 1} }C باشد ، تبلور قطعات پلاستیکی با گذشت زمان تغییر می کند. به منظور حفظ پایداری هندسی قطعات پلاستیکی ، عملیات بازپخت لازم است. فشار تزریق: بسته به نوع مواد و طراحی محصول ، معمولاً} {2}} ~ 1250 نوار. سرعت تزریق: سرعت بالا (برای مواد تقویت شده کمی پایین تر).

Runner and دروازه: از آنجا که زمان استحکام PA {{0} very بسیار کوتاه است ، موقعیت دروازه بسیار مهم است. قطر گیت نباید از 0 باشد. {{2} t t (جایی که t ضخامت قسمت پلاستیک است). اگر از دونده گرم استفاده می کنید ، اندازه گیت باید کوچکتر از استفاده از یک دونده معمولی باشد ، زیرا دونده گرم می تواند به جلوگیری از تثبیت زودرس مواد کمک کند. در صورت استفاده از دروازه غوطه ور ، حداقل قطر دروازه باید 0.7 5 میلی متر باشد.