مسائل ی که به دلیل تنظیم فرایند پردازش ی ناصحیح cnc به وجود می اید

استفاده از تجهیزات پردازش CNC برای پردازش دارای کارایی بالا و کیفیت خوبی است، اما اگر طراحی فرایند به طور نامناسب یچیده شود، مزایای آن به خوبی نمی تواند منعکس شود. از تجربه برخی از گیاهان پردازش cnc، مشکلاتی به شرح زیر وجود دارد:

1. فرایند پردازش cnc بیش از حد پراکنده است

دلیل این مشکل در ترس از پیچیدگی (اشاره به زمان آماده سازی)، برنامه نویسی ساده، عملیات ساده و پردازش، تنظیم آسان تنظیمات ابزار با یک ابزار، و عادت به پردازش معمولی نهفته است. در نتیجه کیفیت محصول (تحمل موقعیت) تضمین آسان نیست، و کارایی تولید را نمی توان به بازی کامل آورد. بنابراین، پرسنل و اپراتورهای فرایند ماشینکاری CNC باید با دانش ماشینکاری CNC کاملاآشنا شوند، بیشتر سعی کنند بر دانش مربوطه تسلط داشته و تا حد امکان از روش فرایندی برای ماشینکاری استفاده کنند. اگر چندین بار از آن استفاده کنید، طبیعتاً مزایای آن را منعکس خواهد کرد. پس از استفاده از غلظت فرایند، زمان پردازش واحد افزایش می یابد. ما دو تجهیزات رو در رو مرتب می کنیم و متوجه می شویم که یک نفر می تواند این دو تجهیزات را به کار بیندازد. کارایی تا حد زیادی بهبود یافته و کیفیت نیز به خوبی تضمین شده است.

2. توالی پردازش cnc غیر معقول است

برخی از عملگرهای پردازش cnc برخی از مشکلات را در آماده سازی در نظر می کنند، و اغلب ترتیب دنباله پردازش بسیار غیر قابل استدلال است. ماشین کاری کنترل عددی معمولاً با توجه به الزامات تکنولوژی پردازش مکانیکی عمومی، مانند اولین درش و سپس ریز (تغییر ابزار)، ابتدا در داخل و سپس خارج، انتخاب معقول پارامترهای برش و غیره پردازش می شود، به طوری که کیفیت و کارایی بهبود پیدا کند.

از دستورالعمل های موقعیت یاب سریع G00 (G26, G27, G29) با احتیاط استفاده کنید. دستور العمل G00 به ارمغان می آورد راحتی زیادی برای برنامه نویسی و استفاده. با این حال، اگر تنظیمات و استفاده نامناسب باشد، اغلب به عواقب نامطلوبی مانند اضافه شلیک در هنگام بازگشت به صفر به دلیل تنظیم سرعت بیش از حد، کاهش دقت و آسیب به سطح ریلی راهنمای تجهیزات منجر خواهد شد. اگر به مسیر بازگشت توجه نشده باشد، به راحتی می شود باعث تصادفات ایمنی شد که با قطعات و تجهیزات کار برخورد می کنند. بنابراین، هنگام استفاده از دستور G00، باید آن را کاملاً در نظر بگیرید و خودسرانه نخواهید بود.

در پردازش کنترل عددی، به ویژه باید به تقویت عملیات بازیابی و محاکمه برنامه توجه کرد. پس از اینکه برنامه وارد سیستم کنترل شد، اپراتور باید از کلید SCH و کلید های ↑، ↑، ←، → حرکت برای انجام جستجوهای نامشخص و قطعی استفاده کند و در صورت لزوم برنامه را اصلاح کند تا صحت برنامه تضمین شود. در همان زمان، قبل از اجرای رسمی برنامه، برنامه باید آزمایش شود (آمپرکننده قدرت را روشن کنید) تا تأیید کند که آیا مسیر پردازش با مسیر طراحی سازگار است یا نه.

موارد فوق برخی از مشکلات و راه حل های رایج در هنگام استفاده از تجهیزات پردازش CNC هستند. در کار واقعی، ممکن است برخی از مشکلات دیگر وجود دارد، اما تا زمانی که تکنسین های مهندسی پردازش CNC و اپراتورها استخر ایده های خود و به طور جدتسلط تسلط بر دانش و مهارت های CNC، تجهیزات CNC می تواند به شرکت بهترین مزایای.