مشکلات ناشی از تنظیم نادرست فرآیند پردازش cnc

استفاده از تجهیزات پردازش cnc برای پردازش از راندمان بالا و کیفیت مطلوبی برخوردار است ، اما اگر طراحی فرآیند به صورت نادرست ترتیب داده شود ، مزایای آن به خوبی نمی تواند منعکس شود. از تجربه برخی کارخانجات فرآوری cnc ، برخی از مشکلات به شرح زیر است:

1. فرایند پردازش CNC بسیار پراکنده است

دلیل این مشکل ترس از پیچیدگی (مراجعه به زمان آماده سازی) ، برنامه نویسی ساده ، کار ساده و پردازش ، تنظیم آسان تنظیم ابزار با یک ابزار و عادت به پردازش معمولی است. در نتیجه ، تضمین کیفیت محصول (تحمل موقعیت) آسان نیست و نمی توان بازده تولید را به بازی کامل گرفت. بنابراین ، پرسنل و اپراتورهای پردازش CNC باید کاملاً با دانش ماشینکاری CNC آشنا باشند ، بیشتر برای تسلط بر دانش مربوطه تلاش کنند و از روش پردازش فشرده برای ماشینکاری تا حد امکان استفاده کنند. اگر چندین بار از آن استفاده کنید ، طبیعتاً مزایای آن را منعکس خواهد کرد. پس از استفاده از غلظت فرآیند ، زمان پردازش واحد افزایش می یابد. ما این دو تجهیزات را به صورت رو در رو ترتیب می دهیم و می دانیم که یک نفر می تواند این دو تجهیزات را به کار ببرد. بهره وری بسیار بهبود یافته است ، و کیفیت نیز به خوبی تضمین شده است.

2. دنباله پردازش cnc غیر منطقی است

برخی از اپراتورهای پردازش cnc برخی مشکلات را در آماده سازی در نظر می گیرند و اغلب ترتیب پردازش را به طور غیر منطقی ترتیب می دهند. پردازش کنترل عددی معمولاً مطابق با الزامات فن آوری پردازش مکانیکی کلی ، مانند درشت و سپس ریز (تغییر ابزار) ، ابتدا داخل و بعد از آن ، انتخاب معقول پارامترهای برش و غیره پردازش می شود تا کیفیت و کارآیی حاصل شود. بهبود یافته.

دستورالعمل های موقعیت یابی سریع با احتیاط از G00 (G26، G27، G29) استفاده کنید. دستورالعمل G00 راحتی زیادی را برای برنامه نویسی و استفاده به ارمغان می آورد. با این حال ، اگر تنظیم و استفاده نادرست باشد ، اغلب به دلیل تنظیم بیش از حد سرعت ، کاهش دقت و آسیب به تجهیزات راه آهن منجر به عواقب ناخواسته مانند براندازی در هنگام بازگشت به صفر می شود. در صورت عدم توجه به مسیر بازگشت ، ایجاد حوادث ایمنی که با قطعه کار و تجهیزات برخورد می کنند ، آسان است. بنابراین ، هنگام استفاده از دستور G00 ، باید آن را کاملاً در نظر بگیرید و نه خودسرانه.

در پردازش کنترل عددی ، به ویژه باید به تقویت عملیات بازیابی و آزمایش برنامه توجه کرد. پس از ورود برنامه به سیستم کنترل ، اپراتور باید از کلیدهای SCH و کلیدهای حرکت ، ↑ ، ↓ ، ← ، برای انجام جستجوی نامشخص و قطعی استفاده کند و در صورت لزوم برنامه را اصلاح کند تا از صحت برنامه اطمینان حاصل کند. در همین زمان ، قبل از اجرای برنامه بطور رسمی ، برنامه باید آزمایش شود (تقویت کننده برق را روشن کنید) تا تأیید شود که آیا مسیر پردازش با مسیر طراحی سازگار است یا خیر.

موارد فوق برخی از مشکلات و راه حلهای متداول در هنگام استفاده از تجهیزات پردازش cnc است. در کار واقعی ممکن است مشکلات دیگری وجود داشته باشد ، اما تا زمانی که تکنسین ها و اپراتورهای مهندسی پردازش CNC ایده های خود را جمع آوری کرده و با جدیت بر دانش و مهارت های CNC تسلط داشته باشند ، تجهیزات CNC می توانند بهترین مزایا را به شرکت ارائه دهند.