پردازش دانش پایه ای است که تعداد کمی از مردم در CNC پردازش قطعات دقیق می دانم [(متصل شده) روش حذف-بر]

در تولید انبوه قطعات CNC دقیق پردازش ، با توجه به دقت بالا از قطعه و زمان تحویل کوتاه ، بهره وری بهره برداری از تجهیزات اولویت بالا از تولید و پردازش است. قادر بودن به استاد ساده دانش پایه نه تنها می تواند بهبود بهره وری تولید ، بلکه کاهش میزان شکست از دستگاه.

در زیر دانش پایه پردازش است:

1. کنترل تراشه

برش مداوم طولانی در اطراف ابزار یا قطعه کار. معمولا با کم خوراک ، کم و/یا کم عمق برش ایجاد شده است.

دلیل:

1. خوراک برای هندسه انتخاب شده بسیار کم است.

راه حل: افزایش خوراک.

2. عمق برش بیش از حد کم عمق برای هندسه انتخاب شده است.

راه حل: هندسه تیغه با قابلیت شکستن تراشه قوی تر را انتخاب کنید. جریان مایع خنک کننده را افزایش دهید.

3. شعاع نوک ابزار بیش از حد بزرگ است.

راه حل: افزایش عمق برش و یا انتخاب شکل شیار با توانایی قوی تر شکستن تراشه.

4. نامناسب زاویه سرب.

راه حل: یک شعاع بینی ابزار کوچکتر را انتخاب کنید.

2. کیفیت سطح

سطح به نظر می رسد و احساس "پرمو" و الزامات تحمل را برآورده نمی کند.

دلیل:

1. شکستن تراشه با هدف قرار دادن قطعات و ترک آثار بر روی سطح پردازش.

راه حل: شکل شیار است که راهنماهای حذف تراشه را انتخاب کنید. تغییر زاویه میل اصلی, کاهش عمق برش, و یک سیستم ابزار زاویه با چنگک جمع کردن مثبت با تمایل تیغه محور را انتخاب کنید.

2. دلیل ظاهر سطح مودار این است که شیار در لبه برش می پوشد بیش از حد.

راه حل: یک نام تجاری با مقاومت بهتر در برابر اکسیداسیون و سایش انتخاب کنید ، مانند یک نام تجاری فلزی و سرامیک ، برای کاهش سرعت برش.

3. ترکیبی از خوراک بیش از حد بالا و فیله بیش از حد کوچک از نوک یک سطح خشن تولید می کند.

راه حل: انتخاب شعاع بینی بزرگتر ابزار و کاهش خوراک.

3. تشکیل با مته سوراخ کردن

هنگامی که برش به دور از قطعه کار ، پلیسه در پایان برش تشکیل شده است.

دلیل:

1. لبه برش به اندازه کافی تیز نیست.

راه حل: با استفاده از درج با لبه برش تیز:--ریز سنگ زنی را درج با نرخ خوراک کوچک (<0.1mm>

2. خوراک برای گرد هم گوشه ای کم است.

راه حل: استفاده از toolholder با یک زاویه کوچک سرب.

3-پوشیدن شیار یا میکروچیپ گذاری در عمق برش قطعات CNC دقیق.

راه حل: هنگام خروج از قطعه کار ، پایان دادن به برش با یک چمفر یا شعاع.

4. لرزش

نیروی برش شعاعی بالا ، علت: ارتعاش یا خش لرزش ناشی از ابزار و یا نصب ابزار. معمولا هنگام استفاده از نوارهای خسته کننده برای ماشینکاری داخلی رخ می دهد.

دلیل:

1. زاویه سرب نامناسب.

راه حل: یک زاویه سرب بزرگتر (kr = 90 درجه) را انتخاب کنید.

2. شعاع نوک ابزار بیش از حد بزرگ است.

راه حل: یک شعاع نوک کوچک را انتخاب کنید.

3. نامناسب برش لبه ها ، و یا chamfer منفی.

راه حل: انتخاب درجه با پوشش نازک و یا درجه بدون روکش.

4. بیش از حد در لبه برش پوشیدن.

راه حل: یک درجه مقاوم در برابر سایش را انتخاب کنید یا سرعت برش را کاهش دهید.