دلایل و راه حلهای استفاده از نازل برش الکترود دستگاه برش پلاسما CNC

مشکل سایش نازل برش الکترود ماشینهای برش پلاسما همواره مورد توجه شرکتها بوده است ، زیرا نازلهای برش الکترود یکی از اصلی ترین هزینه های مصرفی دستگاههای برش پلاسما CNC است. از آنجا که مارک های مختلف نازل برش الکترود در بازار وجود دارد ، وارداتی قیمت نازل برش الکترود با نام تجاری می تواند بیش از صد یوان باشد ، بنابراین نحوه کاهش مصرف مواد مصرفی دستگاه برش پلاسما CNC ، اهمیت آن نیز اهمیت پیدا می کند.

نازل برش الکترود

پرسنلی که دستگاه برش پلاسما CNC را اداره می کنند ، از این امر آگاه هستند که اگر نوک برش دستگاه برش پلاسما CNC آسیب دیده باشد ، به راحتی امکان ایجاد قوس در فرآیند پردازش پلاسما را ندارد. برای جلوگیری از این وضعیت ، کارخانه پردازش لوازم جانبی سخت افزاری امروز-فناوری Tongyang CNC Technology برای شما توضیح می دهد. هنگام استفاده از نازل برش الکترود دستگاه برش پلاسما CNC ، چه چیزی باید مورد استفاده قرار گیرد تا نازل برش الکترود مفیدتر باشد؟

در فرآیند دستگاه برش پلاسما CNC ، در شرایط عادی ، عمر سرویس مجموعه ای از نازلهای برش الکترود حدود 3-4 ساعت است. بسیاری از کاربران برای کاهش قیمت مواد مصرفی ، نازلهای برش الکترود کم هزینه و بی کیفیت خریداری می کنند. این عمل فقط باعث افزایش فرسودگی نازل برش می شود و سوزاندن اسلحه برش راحت تر است ، که برخی از خطرات امنیتی نامشخص را به همراه خواهد داشت ، بنابراین برای همه توصیه نمی شود. به منظور کاهش تلفات نازل برش الکترود ، کارخانه پردازش لوازم جانبی سخت افزار Dongguan-Tongyang CNC راه حل های زیر را در کار پس از فروش در محل با مشتریان برای مدت طولانی خلاصه کرده است:

روش اول: اکسیدهای موجود در هوا یا نازلهای اکسیژن را از بین ببرید

هنگامی که هوا یا پلاسما اکسیژن در آن استفاده می شود ، اکسیدها در نازل جمع می شوند که این امر بر جریان هوا تأثیر می گذارد و عمر قطعات مصرفی را افزایش می دهد. اکسید تجزیه شده را درون نازل با یک فانل تمیز پاک کنید.

روش دوم: هر روز جریان هوا و جریان خنک کننده را بررسی کنید

یکی از نادرترین دلایل خسارت مشعل عدم وجود جریان خنک کننده است. تقاضا اغلب در جریان هوا مشعل&# 39 و فشار هوا یا خنک کننده منعکس می شود. اگر جریان هوا کافی یا نشتی نداشته باشد ، باید بلافاصله متوقف شود تا خطا برطرف شود.

روش سه ، برای تزریق مشعل از آب سخت شده استفاده کنید

آب سخت ناخالصی های فلزی را در حلقه نازل به وجود می آورد ، که این امر بر فعالیت جریان هوا تأثیر می گذارد ، باعث کاهش کیفیت مشعل و افزایش عمر قطعات مصرفی می شود.

روش چهارم ، از فشار و فعالیت صحیح پلاسما اطمینان حاصل کنید

فشار صحیح پلاسما و عمر مفید قطعات مصرفی بسیار مهم است. اگر فشار هوا خیلی زیاد باشد ، عمر الکترود بسیار افزایش می یابد. اگر فشار هوا خیلی کم باشد ، عمر نازل تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

روش 5: از فاصله برش معقول استفاده کنید

مطابق الزامات بیانیه برنامه ، از یک فاصله برش معقول استفاده کنید ، یعنی فاصله بین نازل برش و سطح قطعه کار. هنگام سوراخ کردن ، سعی کنید از فاصله برش معمولی دو برابر یا حداکثر قد قابل انتقال توسط قوس پلاسما استفاده کنید.

روش 6 ، نازل را زیاد بار نکنید

اضافه بار نازل (یعنی بیش از نازل&# 39؛ جریان ماموریت) به سرعت به نازل آسیب می زند. شدت جریان باید 95٪ از جریان ماموریت نازل&# 39 باشد. به عنوان مثال: شدت جریان نازل 100A باید در 95A تنظیم شود.

روش 7 ، ضخامت سوراخ باید در محدوده مجاز دستگاه باشد

دستگاه برش نمی تواند ورق فولادی را فراتر از ضخامت کار سوراخ کند ، ضخامت سوراخ کاری معمول 1/2 ضخامت برش معمولی است.

روش هشتم ، روی گازهای خسته کننده و تمیز پلاسما اصرار کنید

تکه تکه شدن پلاسما برای انجام کارهای عادی به گاز پلاسمائی خشک و تمیز نیاز دارد. گاز کثیف معمولاً نتیجه فشرده سازی و قطعه قطعه شدن گاز است که باعث افزایش طول عمر قطعات مصرفی و ایجاد آسیب های غیر طبیعی می شود.

روش نهم ، برای جلوگیری از طولانی شدن و گسترش قوس پلاسما

اگر قوس پلاسما فقط تا زمانی که دراز و کشیده شود ، سطح قطعه کار را لمس می کند ، این کشش و انبساط در ابتدای و انتهای برش قوس پلاسما اتفاق می افتد و این باعث آسیب غیرطبیعی نازل می شود. اگر از تکنیک خاتمه لبه مناسب استفاده می کنید و مناسب&را انتخاب کنید؛ break arc"؛ زمان سیگنال ، می توان از این نتیجه جلوگیری کرد.

روش دهم ، برش باید از لبه شروع شود

به جای مشت زدن سعی کنید از لبه برش بزنید. استفاده از لبه به عنوان نقطه شروع باعث افزایش عمر قطعات مصرفی می شود. روش صحیح این است که به طور غیر مستقیم نازل را با لبه قطعه کار تراز کنید و سپس قوس پلاسما را شروع کنید.

بنابراین ، هنگام انتخاب دستگاه برش پلاسما CNC ، توجه داشته باشید که آیا مشعل و نازل برش الکترود مطابقت دارند یا خیر. علاوه بر این ، ضخامت برش مناسب نازل ها با دیافراگم های مختلف نیز متفاوت است. بنابراین قبل از انجام کار برش دستگاه برش پلاسما CNC ، لازم است یک نازل برش الکترود را انتخاب کنید که مطابق با ظرفیت برش و صفحه مورد نظر برای برش باشد.