کاهش زمان ماشینکاری و هزینه های ابزار

فناوری عطف نوآورانه در Senratian برای انقلابی در فرایندهای تولید ابزار استفاده می شود.

تنها با تکیه بر راه حل های ابزار پیشرفته و آینده گرا می تواند رقابت آینده شکست ناپذیر باشد. به همین دلیل است که رئیس شرکت Senratian's Besigheim آلمان، سایت تولید تصمیم گرفت از فناوری جدید High Dynamics Turning (HDT، High Dynamic Turning) و ابزارهای FreeTurn برای ساخت ابزارهای با کیفیت بالا خود، با نتایج بسیار خوبی استفاده کند.

فناوری عطف HDT از اولین بار در AMB ۲۰۱۸ برنده چندین جایزه نوآوری شده است و در زمینه ماشینکاری جهانی مورد توجه گسترده ای قرار گرفته است. ابزار FreeTurn بر روی دفن فرز مجموعه فرز خودرو در طول Senratian نصب شده است، اجازه می دهد برای تنظیم رایگان در زاویه اصلی 360 درجه، اطمینان حاصل شود که قطعه کار همیشه در زاویه برش مطلوب در ماشین. این باعث می شود آن را بیشتر ممکن است برای بهینه سازی تولید: ماشین کاری انعطاف پذیر از تقریبا هر پروفایل ابزار کار, کنترل تراشه کامل, و حتی بازده بالاتر, عمر ابزار طولانی تر و ثبات فرایند بالاتر.

چه تغییراتی می تواند HDT و FreeTurn را به مشتریان ما؟

نصب ابزار ماشین کاری ابزار کار بر روی دوک فرز ممکن است کمی غیر منتظره تر از فرایندهای چرخش سنتی به نظر می رسد، اما در حال حاضر یک واقعیت است. تکنولوژی چرخش بسیار پویای جدید و ابزارهای FreeTurn توسط تعداد فزاینده ای از تولیدکنندگان مورد استفاده قرار می گیرند. دکتر توماس لدرمن، مدیر تولید ابزار غیر استاندارد در سایت تولید ابزار Besigheim در Senratian، به طور مداوم به دنبال نوآوری در فرایندهای عطف بوده است. "در سایت تولید Besigheim ما، ما تولید طیف گسترده ای از ابزار برش با کیفیت بالا با استفاده از فرایندهای بسیار بهینه سازی شده است. تغییراتی که فناوری عطف پویای بالا و ابزارهای فری ترن می توانند به ارمغان بیاورد، با موفقیت توجه ما را به خود جلب کرده است. ما تصمیم گرفتیم از این فناوری چرخش جدید در تولید استفاده کنیم تا ببینیم آیا واقعا می تواند آنچه را که آن را تغییرات انقلابی می نامد به ارمغان بیاورد یا نه. توماس لدرمن توضیح می دهد.

کارشناسان ماشینکاری Besigheim با کاهش قابل توجهی در تعداد ابزار با استفاده از ابزار FreeTurn تشویق می شوند، چرا که مقدمه ابزار ذکر می کند که یک تیغه FreeTurn می تواند در موقعیت های چرخشی مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. برای آقای لدرمن، این مزیت به تنهایی کافی است تا به آن ها اجازه دهد فری ترن را انتخاب کنند زیرا به معنای صرفه جویی در هزینه برش قابل توجهی است.

مزیت قابل توجه: صرفه جویی در هزینه های ابزار.

پل هوکبرگ، مدیر محصول عطف در سنراتیان که در بهینه سازی فرایند تولید نقش داشت، با توماس لدرمن موافق است: «مهم ترین مزیت HDT و FreeTurn صرفه جویی در هزینه های ابزار است. در گذشته، خشن کردن، اتمام، چرخش کانتور، چرخش چهره پایانی، و چرخش عمودی به شیوه سنتی نیاز به چندین ابزار داشت، و در حال حاضر ما فقط به یک ابزار FreeTurn نیاز داریم تا همه این ها را انجام دهیم. "با این حال، پس از Besigheim استفاده از برش FreeTurn، ما به سرعت متوجه شدیم که این به وضوح تنها مزیت آن نیست. فناوری عطف پویا نیز به طور قابل توجهی از روش های ماشینکاری معمولی از نظر سرعت برش و کارایی انرژی برتر است. "

DMG MORI CTX بتا 1250 TC ماشین انتخاب برای این بهینه سازی است و می تواند تمام الزامات چرخش پویا بالا را برآورده کند. "این مرکز پردازش در بازار بسیار محبوب است و تکنولوژی HDT بالغ است. این نیز به این معنی است که بسیاری از تولید کنندگان در شرایطی برای استفاده از ابزار FreeTurn ما هستند. هوکبرگ تاکید کرد. این ابزار از یک تیغه و شنک ترانس موقعیت دار تشکیل شده و با سیستم کنترل 840D سیمنس سینومریک و اوپن ذهن 5 محور شبیه سازی و نرم افزار پس از پردازش - با نتایج خیره کننده بهینه سازی شده است.

سرعت برش فراتر از تخیل است.

وی تصریح کرد: همان طور که انتظار می رفت، تعداد ابزارها را کاهش دادهیم. ۳ ابزار قبلی با موفقیت با ۱ ابزار FreeTurn برای ماشین کاری کامل قطعه کار جایگزین شدند. لدرمن می گوید. اما صرفه جویی در 2 برش تعجب آور نبود و چیزی که واقعا مدیر تولید را شوکه کرد پارامترهای برش مورد استفاده بود. "سرعت برش ما استفاده می کنیم به ماشین قطعات کار Vc 220 متر / دقیقه، عملکرد f 0.48 میلی متر / تحقیق، و عمق ap برش 4 میلی متر است. در پایان، سرعت برش حتی می تواند به 400 متر / دقیقه برسد. شکی نیست که فری ترن برتر از چرخش سنتی است. توماس لدرمن نتیجه می گیرد.

کاهش قابل توجه در زمان تولید، هزینه ها و مصرف انرژی.

مدیر محصول، هوکبرگ نیز از این نتیجه شگفت زده شد: «ما می دانیم که فری ترن ما عالی است. با این حال ، ما هرگز فکر می کردم که فولاد قالب (X40CrMoV51) می تواند چنین سرعت برش قوی زمانی که ماشینی دست یابد. "مجموعه دیگری از مقایسه ها با فرایندهای چرخش سنتی نیز اعتبار سنجی بسیار روشن و شهودی از تغییرات موثری است که HDT و FreeTurn به ارمغان آورده اند." در هنگام پردازش یک قطعه کار واحد، ما قادر به صرفه جویی در 2.25 دقیقه از زمان تولید، هزینه های تولید یورو 3.53، و مصرف انرژی 0.42 کیلو وات در ساعت"

اطمینان از مزیت رقابتی.

تکنولوژی HDT و ابزارهای FreeTurn به تدریج در تولید روز به روز Besigheim به دلیل نتایج بهینه سازی عالی مورد استفاده قرار خواهند گرفت. برنامه نویسی با نرم افزار Siemens NX CAD/CAM نیز برای HDT ایده آل است. "ما مشتاقانه منتظر به تدریج تبدیل روش های تبدیل سنتی ما به HDT تبدیل فن آوری و FreeTurn." توماس لدرمن می گوید: «با این بهینه سازی فرایند، می توانیم مزیت رقابتی قابل توجهی به دست آوریم.» "

FreeTurn کار می کند.

فناوری چرخش پویای بالا اجازه می دهد تا ابزارهای freeTurn به طور دقیق قرار گیرند و برای ماشین کاری قطعات کار توسط دوک های فرز استفاده شوند، بر خلاف تنظیمات سنتی استاتیک با استفاده از دسته ابزار یا میله ابزار. از آنجا که دفن فرز در درجه کامل آزادی ۳۶۰ درجه به دور مرکز خود می چرخد، می توان آن را برای انعطاف پذیری بالا برای ابزار کار تنظیم کرد - می توان آن را از زوایای و جهات مختلفی ماشین کاری کرد. مزایای: یک تیغه را قادر می سازد برنامه های کاربردی متعدد بدون نیاز به تغییر چاقو. تیغه ها با لبه های برش مختلف کامپوزیت می شوند تا طیف گسترده ای از نیازهای ماشینکاری را برآورده کنند. این بدان معنی است که تمام فرایندهای عطف، مانند خشن کردن، اتمام، چرخش پروفایل، چرخش چهره نهایی، و چرخش پرتره، می تواند با 1 ابزار به دست آورد. در نتیجه تولیدکنندگان بیشتر و بیشتر می خواهند این مزایا را برای تولید خود اعمال کنند.