خود روانکاری اصول و نگهداری تحمل

بلبرینگ خود روانکاری استفاده از درجه حرارت گسترده ، محتوای مواد روانکاری جامد کافی است ، باز و آزاد یکنواخت ، با عملکرد عالی خود روانکاری و نیش ، به طور موثر می تواند محافظت از گردن شفت ، برای رسیدن به یک هدف طولانی مدت از استفاده. مناسب برای دمای بالا ، سرعت کم ، بار سنگین ، گرد و غبار بزرگ ، دوش آب و محیط لرزش شوک ، می تواند به طور گسترده ای در ماشین آلات معدن ، متالورژی ، نفت ، مواد شیمیایی ، مواد غذایی ، نساجی ، کاغذ ، چاپ و رنگرزی ماشین آلات نورد و کشویی قطعات بلبرینگ مورد استفاده قرار گیرد.

مایع آلومینیوم تولید شده توسط سلول الکترولیتی آلومینیوم ، توسط کیسه های خلاء جذب می شود و به کوره هیبریدی ریخته می شود ، پس از تطبیق و desage ، به ریخته گری شمش آلومینیوم ماشین قالب ، جامد تشکیل شده است شمش آلومینیوم نامیده می شود ، تولید شمش آلومینیوم توسط پشته سازی پشته سازی. به منظور بهبود بهره وری تولید ، شمش آلومینیوم باید با مقدار زیادی از آب خنک کننده قبل از تشکیل ، در طول فرآیند خنک کننده ، مایع آلومینیوم از انتشار حرارت بزرگ به آب خنک کننده ، بخار آب گرم سرد می شود. ماشین آلات ریخته گری بلبرینگ در دمای بالا و آب بخار محیط زیست ، بلبرینگ بسیاری از روانکاری گریس ، اضافه کردن گریس در یک دوره کوتاه از زمان به علت درجه حرارت بالا و حذف سرریز ، نگهداری و تعمیر و نگهداری مشکلات ، تجهیزات بهداشت سطح نیز آسان است برای پاک کردن. سپس یاطاقان ¬ های فولاد در گرم ، محیط مرطوب آسان است به راحتی به راحتی به راحتی به راحتی به راحتی ساییده شدن زنگ ، نرخ شکست بسیار بالا است ، هزینه های نگهداری تجهیزات بالا هستند ، عملیات تجهیزات است که اغلب توسط دو مشکل زیر گرفتار.

عملیات تامین نفت دشوار است برای رسیدن به درجه حرارت بالا عملیات مستمر ماشین ریخته گری شمش ، شمش انتقال ، شمش ، شمش و دستگاه های دیگر در واحد مسکن نصب شده است ، هر بلبرینگ دوار طراحی شده با تزریق به طور منظم از روغن نفت امکانات نازل ، تزریق روغن باید متوقف به حذف مسکن ، با فشار روغن چربی انسان. و تمام نقاط پر کردن ماشین به عنوان بسیاری از 30 مکان ، عملیات بلند مدت و تعمیر و نگهداری می تواند دستیابی به این عملیات تزریق نفت دست و پا گیر نیست ، تا به حال در یک قابلمه نفت نازک ریخت در بهره برداری از آستین تحمل خارج ، روان کننده ها دشوار است برای ورود به اصطکاک تحمل بین زیر قطعات ، بسیاری از یاطاقان در یک حالت اصطکاک.

درجه حرارت محیط بالا ، روانکاری گریس می کند به ماشین آلات ریخته گری در حال حاضر غلتک های مورد استفاده در گریس دی سولفید سازگار است در نظر گرفته می شود مقاوم در برابر گریس درجه حرارت بالا ، ما می دانیم که روغن پایه آن فرآورده های نفتی است ، به علاوه مقدار کمی از بالا مقاوم در برابر حرارت دی سولفید مواد افزودنی آنتیموان ، حد درجه حرارت مقاومت آن نیز ۱۲۰ درجه سانتیگراد. اندازه گیری شده است که درجه حرارت تحمل دستگاه ریخته گری می تواند ۲۰۰ درجه سانتیگراد ، که به مراتب بیش از حد مقاومت در برابر درجه حرارت از گریس برسد.