لوله با قطر کوچک: نحوه انتخاب بهترین روش تشخیص شناسه

اندازه گیری نوری گیج سوزن و لوله قطعات کوچک

یکی از عناصر اساسی خرید قطعات کوچک این است که تصمیم گیری آگاهانه در مورد مشخصات، تأثیر زیادی بر بهینه سازی قابلیت ساخت دارد. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن استفاده نهایی قطعه، می توانید تعیین کنید که کدام تلورانس ها حیاتی ترین هستند و باعث تولید و هزینه قطعه می شوند.

فاکتورهای زیادی وجود دارد که بر این موضوع تأثیر می گذارد که آیا یک قطعه دارای ابعاد و تلورانس های مشخص شده است. در این پست وبلاگ، یک عامل را که ممکن است در بهینه‌سازی قابلیت ساخت قطعاتی مانند لوله‌ها مهم باشد، پوشش خواهیم داد، یعنی روش تعیین اینکه آیا قطر داخلی (ID) مطابق با الزامات است.

شناسه پوششی چگونه اندازه گیری می شود -- و چرا مهم است

آستین های گیره با قطر کوچک در کاربردهای متعددی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله (اما نه محدود به):

دستگاه ها و ابزار پزشکی

الکترونیک

علم زندگی

تحقیق فیزیک

هوانوردی و فضانوردی

کروماتوگرافی

دامپزشکی

خودرو

پردازش شیمیایی

به عنوان مثال، لوله‌های قطعات کوچک، که اغلب لوله‌های زیرپوستی نامیده می‌شوند، می‌توانند برای استفاده در دستگاه‌های پزشکی که به استحکام، یکنواختی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، دقیقاً به طول بریده شوند. این شامل تجهیزاتی برای کاربردهای جراحی و درمانی کم تهاجمی مانند:

کاتتر

در آیینه

لاپاراسکوپی

آرتروسکوپی

چشم پزشکی

یک بیوپسی

جراحی دندان

جمع آوری خون

ارتوپدی

کاتترهای کوچک مورد استفاده در تجهیزات پزشکی دارای OD متفاوت و همچنین IDS و ضخامت دیواره متفاوتی هستند.

راز اندازه‌گیری و تأیید شناسه‌های این نوع لوله‌ها و سایر انواع لوله‌های با قطر کوچک، توافق قبلی در مورد ابزارها و روش‌های مورد استفاده است. آزمایش مداوم می تواند به معنای تفاوت بین رعایت مشخصات برنامه بسیار دقیق و متحمل شدن هزینه های اضافی کار باشد.

اجازه دهید'؛ به دو روش رایج برای بررسی شناسه لوله نگاه کند: اندازه‌گیری‌های سوزنی و اندازه‌گیری‌های نوری.

سوزن سنج ساده و موثر

به طور سنتی، قطر داخلی لوله یا سیلندر با قطر کوچک با استفاده از سنج پین اندازه گیری می شود که یک روش اندازه گیری ساده و ایمن است. سنج‌های پین، که گاهی به آنها مشخصه یا حد سنج ثابت می‌گویند، به شما امکان می‌دهند انطباق یک قطعه را بررسی کنید و به سرعت تعیین کنید که آیا عملکرد آن مطابقت دارد یا خیر.

پین گیج یک پین کوچک است که برای قرار دادن در قطعه برای تعیین شناسه تراکم و اطمینان از اینکه قطر خیلی کوچک نیست، تنظیم شده است. این فرآیند شامل استفاده از یک سری پین کالیبراسیون با قطرهای فزاینده است.

پین ها به ترتیب ابعادی به لوله ها وارد می شوند تا بزرگترین پینی را پیدا کنند که بدون کشش بدنه گیره متناسب باشد. بسته به نرمی جنس بدنه، می توان از آب یا روان کننده برای جلوگیری از چسبیدن پین به سطح شناسه لوله استفاده کرد.

برای اکثر آستین های چسبیده با قطر کوچک با قطر 0.005" تا 0.200"؛، گیج های سوزنی نتایج همبستگی قابل قبولی را ایجاد می کنند. با این حال، از آنجایی که این یک روش ساده تشخیص عبور شکست است، طراحی ضخامت سنج پین نمی تواند اندازه گیری هایی را برای ویژگی های فردی قطر قطعه ارائه دهد.

تلرانس سنج پین را در نظر بگیرید

همچنین مهم است که به یاد داشته باشید که یک پین فقط می تواند یک حد تحمل را اندازه گیری کند، نه مثبت و منفی. علاوه بر این، گیج های سوزنی دارای تلرانس های خاص خود هستند که می تواند منجر به انباشتگی شود.

کلاس‌های تحمل سنج پین توسط موسسه ملی استاندارد و فناوری (NIST) ایجاد شده‌اند و از نام‌های حروفی مانند ZZ، Z، Y، X، XX و XXX استفاده می‌کنند. تفاوت بین کلاس های مختلف گیج، تحمل مجاز در طول ساخت هر گیج است.

به طور کلی، هرچه حروف الفبا زودتر باشد (حروف بیشتری اضافه شود)، کمک هزینه کمتر است. به عنوان مثال، برای ضخامت سنج در محدوده اندازه 0.001" تا 0.08250"؛، تحمل ضخامت سنج های کلاس Z از 0.0001" تجاوز نمی کند. و ضخامت سنج های کلاس X از 0.00004" تجاوز نمی کند.

سایر محدودیت های گیج سوزنی برای اندازه گیری لوله ها

برای شناسه های بسیار کوچک (مثلاً کمتر از 0.004 اینچ)، قرار دادن پین سنج دقیق در یک لوله با قطر کوچک بدون خم شدن لوله یا آسیب رساندن به گیج می تواند چالش برانگیز باشد. پین‌گیج‌ها خود مستعد ساییدگی هستند و باید از نظر آسیب نظارت شوند.

علاوه بر این، نتایج ممکن است از کاربری به کاربر دیگر متفاوت باشد و معیارهای عدم موفقیت ممکن است همیشه رعایت نشود. برای سیلندرهای بسیار بلند، مانند آستین های گیره با قطر کوچک تا طول 6 فوت و نیاز به شناسه ثابت، سنج پین عملی نیست.

گزینه های پیچیده تر برای تشخیص لوله ها

برای الزامات سخت‌گیرانه‌تر یا قطعات کوچک با آستین‌های چسبنده ID که نمی‌توان آنها را با سوزن‌سنج‌های استاندارد اندازه‌گیری کرد - برای مثال، قطرهای 0.002" تا 0.004"؛، اندازه‌گیری‌های نوری گزینه پیچیده‌تری برای محاسبه قطر سیلندرها یا لوله‌ها فراهم می‌کند.

این روش می تواند به سادگی بررسی بصری لوله برای انسداد با استفاده از یک لامپ یا اندازه گیری نقاط داخل انتهای لوله باشد. با این حال، معمولاً اندازه‌گیری‌های نوری از حسگرها برای اندازه‌گیری نقاط مختلف در اطراف محیط و داخل لوله استفاده می‌کنند و سپس الگوریتم‌ها اعداد را اجرا می‌کنند تا تعیین کنند که آیا میانگین ID در محدوده تحمل است یا خیر.

اندازه گیری های نوری دقیق تر از گیج های سوزنی هستند و می توان از آنها برای اندازه گیری دایره ها، قوس ها و اشکال پیچیده تر استفاده کرد. این برای اطمینان از جریان سیال از طریق لوله‌های با قطر کوچک ایده‌آل است (دوباره، ضخامت‌سنج‌های سوزنی ممکن است کاربردهای غیرعملی داشته باشند).

با این حال، اندازه گیری نوری دارای معایبی است.

معایب اندازه گیری های نوری و پین سنج ها

سیستم های اندازه گیری نوری مبتنی بر حسگر گران تر از استفاده از ضخامت سنج های پین هستند. علاوه بر این، عناصر نوری فقط می توانند تا آنجا به داخل لوله نگاه کنند، نه به سمت پایین محور Z، جایی که یک ضخامت سنج سوزنی می تواند و همیشه باید از آن عبور کند.

در حالی که یک اندازه‌گیری نوری می‌تواند تضمین کند که قطر متوسط ​​لوله در محدوده مشخصات است، اما به شما نمی‌گوید که آیا ID در سراسر لوله سازگار است یا خیر. از آنجایی که سیستم میانگین آن چیزی است که"می بیند"، مشکلاتی مانند برآمدگی در لوله ها ممکن است فقط متوسط ​​باشند.

با این حال، چون ضخامت سنج پین باید از کوچکترین نقطه شناسه عبور کند، گیج ممکن است برجستگی هایی را تشخیص دهد که توسط سیستم نوری قابل اندازه گیری نیست.

اگر لازم باشد قسمت دیگری در لوله نصب شود، روش نوری نیز ممکن است نادرست باشد و شناسه باید با دقت با استفاده از سنج های پین یا سایر روش های Go/No Go از نظر مناسب بودن بررسی شود.

علاوه بر این، اندازه‌گیری‌های نوری ممکن است تحت تأثیر سطح و تمیزی قطعه مورد آزمایش و همچنین تکرارپذیری قرارگیری قطعه مرتبط با سنسور نوری باشد.

برخی از دستورالعمل های کلی برای بازرسی لوله کشی قطعات کوچک

تقریباً به همان روشی که برای تعیین اندازه و تحمل قطعات وقت و تلاش می کنید، هنگام تصمیم گیری در مورد چگونگی تعیین اینکه آیا شناسه لوله ها با مشخصات شما مطابقت دارد یا خیر، باید گزینه های خود را با دقت بسنجید.

مثل همیشه، مهم است که استفاده نهایی از قطعه را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، آیا لوله نیاز به حمل گاز یا مایع دارد؟ در این صورت، اندازه‌گیری‌های نوری ممکن است مطمئن‌ترین راه برای اطمینان از اینکه قطر لوله به اندازه کافی بزرگ است تا گاز یا مایع جریان یابد، باشد.

با این حال، اگر طول لوله کوتاه باشد (به عنوان مثال، کمتر از 1") آنگاه ممکن است ضخامت سنج پین کاملاً قابل قبول باشد. تا زمانی که کالیبراسیون صحیح باشد و ساییدگی یا آسیبی نداشته باشد، گیج سوزن به شما می گوید که شناسه خرد خیلی کوچک است. به عنوان یک مزیت اضافه، ضخامت سنج های پین ارزان تر از اندازه گیری های نوری هستند.

برخی از دستورالعمل ها برای استفاده از ضخامت سنج سوزنی

هنگامی که از یک ضخامت سنج پین استفاده می شود، باید از یک ضخامت سنج اولیه کالیبره شده استفاده شود، چه داخلی و چه خارجی، و آن گیج قابل ردیابی NIST است.

همچنین، مطمئن شوید که شما و تامین‌کننده‌تان از گیج‌های کالیبراسیون با کیفیت یکسان استفاده می‌کنید. به این ترتیب، به دلیل تفاوت‌های نادرست در شناسه‌های اندازه‌گیری برای لوله‌های با قطر کوچک، هزینه‌های اضافی غیرضروری متحمل نمی‌شوید.

تعیین اینکه کدام کلاس تحمل سنج پین مناسب ترین است به دو چیز بستگی دارد:

سفتی فرآیند

اینکه آیا تشدید بیشتر مرزهای تحمل با گیج درجه پایین‌تر همچنان می‌تواند به نتایج مورد نیاز شما دست یابد.

اگر شک دارید، شریک تولیدی شما می تواند به شما کمک کند تا با نمودار تحمل سازنده گیج' مشورت کنید تا پین هایی را که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارند، تعیین کنید.

روش تشخیص ID لوله ای خود را از قبل مشخص کنید

& #39; همچنین مهم است که از قبل به شریک خود بگویید که قصد دارید از کدام روش برای بازرسی قطعات تکمیل شده استفاده کنید. چرا این موضوع اینقدر مهم است؟

یک مشتری برش فلز لوله هایی با حداکثر شناسه 0.015" را به ما عرضه کرده است. که تامین کننده می گوید نیازهای مشتری' را برآورده می کند. با این حال، هنگامی که مشتری قطعات تمام شده را بازرسی کرد، آنها رد شدند زیرا 0.015" پین سنج کالیبره شده با لوله مناسب نیست.

چه تفاوت هایی دارند؟ مشتری مشخص نکرد که از سنج پین برای بازرسی قطعات استفاده خواهد کرد و از آنجایی که قطعات برای حمل مایعات بوده اند، تامین کننده آستین با استفاده از اندازه گیری های نوری، آستین را بازرسی کرده است.

در این مورد، به وضوح می توانید ببینید که روش های بررسی باید در نظر گرفته شود، نه فقط شناسه مشخص شده و عملکرد نهایی. در حالی که این قطعات از نظر عملکرد صحیح بودند، رد شدند زیرا الزامات بررسی ID مشتری's را برآورده نکردند.

مهمتر از همه، با باز نگه داشتن خطوط ارتباطی و اطمینان از اطلاع شما و شرکای تولیدی خود، می توانید برای دستیابی به اهداف ID لوله کوچک خود با یکدیگر همکاری کنید و بازرسی ها را با تمام وجود انجام دهید.

لطفا با ما در zhang@pride-cnc.com تماس بگیرید