روش فن آوری قطعات آلیاژ تیتانیوم در پردازش چرخشی

از فاصله های آلیاژ تیتانیوم به عنوان نمونه برای تجزیه و تحلیل روشهای فن آوری فاصله های آلیاژ تیتانیوم در پردازش چرخش استفاده کنید. فاصله از آلیاژ تیتانیوم طلا به دلیل ساختار کلی ساده و ضخامت نسبتاً کم در ابزارهای با دقت بالا استفاده می شود. اما به دلیل سختی کم خود آلیاژ تیتانیوم ، مشکل پردازش بیشتر می شود. در صورت استفاده از روش های سنتی پردازش ، فضا از آلیاژ تیتانیوم تغییر شکل می یابد و پردازش مشخص نمی شود. بنابراین ، در فرآیند پردازش ، کارکنان به طور کلی از تکنولوژی برش سیم CNC با دقت بالا استفاده می کنند تا از آلیاژ تیتانیوم فاصله بسازند. اگرچه می تواند دقت پردازش فضا از آلیاژ تیتانیوم را بهبود بخشد ، اما بازده تولید اسپیسر آلیاژ تیتانیوم را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد. هزینه ساخت نیز نسبتاً بالا خواهد بود و این روش پردازش در برخی از مواد ویژه قابل استفاده نیست ، بنابراین لازم است از روش چرخش برای پردازش فضا آلیاژ تیتانیوم استفاده شود. 1 تجزیه و تحلیل فرآیند می توان گفت که فرآیند پردازش فاصله های آلیاژ تیتانیوم یک فرآیند بسیار دشوار است. دلیل اصلی این است که سختی آلیاژ تیتانیوم به خودی خود ضعیف است ، به علاوه فضا از آلیاژ تیتانیوم. تجهیزات پردازش نیز در طول پردازش برای فضا اعمال می شود. بنابراین ، فشار در هنگام پردازش تحت تأثیر عوامل دوگانه از فشار کیفیت و تجهیزات خاص خود خواهد بود و تغییر شکل فضا از آلیاژ تیتانیوم باعث کاهش دقت ماشین کاری خواهد شد. تضمین این است که فضا آلیاژ تیتانیوم پس از پردازش نیازهای خود را برآورده سازد []. به عنوان مثال ، قطعات اسپیسر آلیاژ تیتانیوم به صورت برش های نازک حلقوی هستند ، بنابراین برای اطمینان از این که قطعات در هنگام پردازش بتوانند بازی کاملی را به مزایای خود در ساز ارائه دهند ، لازم است که از پیشرفت اسپیسر آلیاژ تیتانیوم اطمینان حاصل شود. می شود α α 0.01 ، تحمل هواپیمای فضا 0.02 ، و سطح فاصله دهانه خشن است. درجه باید در Ra0.8μm تضمین شود. اگر فضا آلیاژ تیتانیوم می تواند این استاندارد را رعایت کند ، لازم است که کارکنان از تغییر شکل یا خم شدن آلیاژ تیتانیوم در هنگام تولید فضا آلیاژ تیتانیوم جلوگیری کنند. روش سنتی نمی تواند این ضمانت را کامل کند. 2 دلیل مشکلات موجود در فناوری پردازش. در فرآیند پردازش فواصل آلیاژ تیتانیوم ، از روند چرخش "یک اندازه متناسب با همگی" استفاده می شود که به طور کلی برای برش آلیاژ تیتانیوم به ضخامت 06 میلی متر و صافی در حدود 030 میلی متر استفاده شد. با این حال ، این روش اغلب در فرآیند تولید استفاده می شود. منجر به پدیده هایی مانند تغییر شکل و خم شدن قسمت ها شوید. 2.1 کیفیت آلیاژ تیتانیوم به خودی خود کیفیت فاصله آلیاژ تیتانیوم به خودی خود اندک و پایداری آن ضعیف است. بنابراین ، در فرآیند برش ، اغلب به دلیل لرزش ناشی از تجهیزات و خود فضا تغییر شکل می یابد. به عبارت دیگر ، به این دلیل است که استرس داخلی فلز در طی فرآیند برش فواصل آلیاژ تیتانیوم از جرم نیمه بدنه بیشتر است ، که منجر به تغییر شکل و خم شدن فضا می شود. 2.2 پدیده تغییر شکل ناشی از فشار برش به ویژه در عملکرد پشتی فضا از آلیاژ تیتانیوم برای بستن آلیاژ تیتانیوم تغییر شکل اکستروژن منعکس شده است ، که به طور مستقیم بر استفاده کلی از فضا تأثیر می گذارد. این پدیده در فرآیند برش بسیار مشهود است ، زیرا لبه برش اغلب در حالت نیمه بسته اجرا می شود ، که منجر به روند برش می شود. گرمای ایجاد شده بین تجهیزات و آلیاژ تیتانیوم به طور موثری نمی تواند تدریس را راهنمایی کند و تغییر شکل غیر همجنس از فضا آلیاژ تیتانیوم را بهبود بخشد [2]. 2.3 استفاده نادرست از دستگاه از آنجا که فواصل آلیاژ تیتانیوم به خودی خود نسبتاً نازک است در فرآیند استفاده از چاک برای نصب مستقیم فضا مناسب نیست. اگر می خواهید از تأثیر نصب اطمینان حاصل کنید ، باید زور اعمال کنید. این امر باعث می شود تا هنگام اجرای فرآیند چرخش ، فضا از آلیاژ تیتانیوم نامتوازن و به شدت تغییر شکل یابد. مشاهده می شود که در طی فرآیند چرخش فواصل آلیاژ تیتانیوم ، فضا اغلب تحت تأثیر عوامل خارجی مختلفی مانند نیروی برش و تغییر شکل قرار می گیرد. اگر از تجهیزات نصب برای تعمیر استفاده شود ، تغییر شکل جدی تر رخ می دهد. بنابراین ، برای قطعات آلیاژ تیتانیوم در فرآیند پردازش ، لازم است از صاف بودن قطعات و خطاهای مونتاژ شکل گرفته در صاف کاسته شود. این عوامل یکی از دلایل اصلی تغییر شکل فضا از آلیاژ تیتانیوم است.