ترکیبی از فرآیندهای افزودن و کاهش مواد برای پردازش مخلوط استفاده می شود

ترکیبی از افزودن مواد و کاهش مواد ، اثرات بسیار بیشتری از هر فناوری دیگری ایجاد می کند ، اما اکتشاف فعلی این رشته جدید کافی نیست.

در اکثر موارد ، تصفیه و پردازش مجدد اجزای تولید شده توسط افزودنی بر روی دستگاه دیگری انجام می شود. اجزای تولید شده از طریق سیستم رسوب دهی انرژی جهت دار (یا فرآیند ذوب بستر پودر) برای ماشینکاری و اتمام بعدی به یک سیستم کنترل نباتی رایانه ای (دستگاه فرز یا ابزار ماشین) منتقل می شوند. تصور کنید تعیین نقاط مرجع ، نقاط مرجع و مسیرهای ابزار برای قطعات در دستگاههای CNC رایانه چقدر دشوار است ، خصوصاً اگر اجزا از دیسک تولید جدا شده باشند. طراحان و مهندسان می توانند ویژگی های موقعیت یابی و نقاط مرجع را بر روی اجزا برچسب بزنند تا به تعیین جهت اجزا و نقاط مرجع برای ماشینکاری کمک کنند.

در عین حال ، تولید همچنین به سمت ادغام فرآیندهای افزودن مواد و کاهش مواد با یک سیستم واحد ، مانند تولید ترکیبی در حال حرکت است. چندین سیستم تجاری نیز در بازار ارائه شده است. به عنوان مثال DmG MORI ، فن آوری رسوب انرژی جهت دار (DED) (استنشاق پودر و لیزر) را با قابلیت های یک ماشین CNC رایانه ای پنج محوره در یک سیستم تولید ترکیبی ادغام می کند. علاوه بر این ، Matsuura و Sodick در حال ادغام فرآیندهای ذوب بستر پودر و قابلیت های CNC کامپیوتر در سیستم های تولید ترکیبی شرکت&# 39 به روش های مختلف هستند. DMG MORI رسماً فرآیند ذوب بستر پودری و سیستم تولید ترکیبی CNC رایانه خود را به مردم معرفی کرد. البته ، اگر مشتریان همچنین می توانند Ambit Powder Feed Laser Deposition Head را از Hybrid Manufacturing Technologies برای مقاوم سازی یک مرکز پردازش CNC رایانه موجود انتخاب کنند ، یا از فن آوری اختلاط سه بعدی برای ترکیب قابلیت های تغذیه پودر و سیم با CNC شرکت شما&# 39 استفاده کنند ماشین آلات به روش فوق ، سیستم كاهش مواد معمولی می تواند به یك سیستم تولید هیبریدی با هزینه و انرژی نسبتاً كمتر تبدیل شود.

خوشبختانه ، سیستم تولید هیبریدی DMG MORI&# 39؛ s Lasttec 65 در آزمایشگاه تولید تقویت کننده فلزات CIMM-3D ، Penn State&# 39 نصب شد. این سیستم از همه تجهیزات آزمایشگاهی برتر است ، سیستم تغذیه پودر مبتنی بر لیزر اندازه لکه های 1.5 میلی متر یا 3 میلی متر را تولید می کند و رسوب مواد 10 تا 15 پوندی را می توان در 1 ساعت تکمیل کرد. در همان زمان ، کاربر می تواند از قابلیت های سیستم CNC رایانه ای پنج محوره برای پردازش مواد رسوب یافته یا در فرآیند رسوب ، برای ارتقا the مواد در جهات مختلف استفاده کند. به این ترتیب ، ساختارهای پشتیبانی حذف شده و هندسه پیچیده تری در حداکثر دامنه حرکت و چرخش حاصل می شود. از طریق نازل ، مشتری می تواند فرآیند اضافه و کاهش مواد را در هنگام تولید قطعات مشاهده کند. این سیستم با یک فیدر پودر مضاعف جفت می شود تا اطمینان حاصل شود که مشتری با تغییر اجزای مواد در هنگام رسوب مواد ، ویرایش عملکردی جز the را انجام می دهد.

علاوه بر ترکیب قدرتمند تولید مواد اضافی و کاهش مواد در سیستم های تولید ترکیبی ، یادگیری بیشتر این فناوری مورد نیاز است. به عنوان مثال ، ترتیب بهینه افزودن و کاهش مواد چقدر است؟ آیا نرم افزار برنامه ریزی مسیر ابزار پس از افزودن ویژگی های م componentلفه ، تشخیص تضاد ویژگی کاهش مواد را انجام می دهد؟ بعلاوه ، وقتی مواد جدید اضافه می شوند و اجزای گرمایشی باعث تغییر شکل اجزا می شوند ، چگونه باید یکپارچگی ابعادی سطح ماشینکاری را حفظ کرد؟ در هنگام کاهش مواد ، هنگامی که قطعه به طور مداوم با همان مایع برش شستشو می شود ، باید مایع برش انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که ویژگی های تازه اضافه شده می توانند به سرعت خنک شوند و چرخه گرمایش / خنک سازی چگونه بر ریزساختار و ویژگی های مکانیکی آن تأثیر می گذارد جزء؟ سرانجام ، میزان جذب پودر در هر جهت چقدر است؟ آیا با چرخش قطعه به دور یکی از پنج محور تغییر خواهد کرد؟ میزان جذب و استفاده مجدد از پودر چقدر است؟ بدیهی است که پس از شستشوی سطح خارجی قطعه کار با ماده خنک کننده ، پودر بازیافت نخواهد شد.

در حال حاضر ، بسیاری از متخصصان و افراد علاقه مند به ساخت لوازم جانبی در حال فراگیری جزئیات ساخت مواد در زمینه فلزکاری هستند ، اما نحوه افزایش و کاهش مواد برای بهینه سازی فرآیند تولید اختلاط. ترکیب این دو اثر بسیار بیشتر از هر فناوری دیگری است ، اما ما هرگز در زمینه تولید جدید هیبرید کاوش نکرده ایم.