طراحی فیچر قوس با چرخش به جای فرز

طراحی فیچر قوس با چرخش به جای فرز

bushing از بخش محصول خاص (درج در دنده نایلون خودرو) دارای 3 قوس R20mm در دور، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. این قوس می تواند از چرخش آستین شفت در هنگام کار دنده نایلون جلوگیری کند. در گذشته معمولاً قوس توسط یک ماشین فرز پردازش می شد. قطعات روی سر نمایه سازی گیره شده و با یک آسیاب انتهایی φ 40 میلی متری فرآوری شدند که برای نمایه سازی زمان بر و پر زحمت بود که نه تنها ناکارآمد بود. ، همچنین چرخه تولید را تحت تاثیر قرار می دهد. به منظور حل این مشکل، مجموعه ای از فیچرهای رختکن طراحی شد، و پردازش قوس فرز به تبدیل پردازش قوس تغییر کرد که کارایی را بیش از ۴ برابر افزایش داد و الزامات مورد نیاز فوری تولید را برآورده کرد.

1. ساختار و اصل کار از فیچر لباس

فیچر لباسی که برای چرخ کردن قوس استفاده می شود در شکل ۲ نشان داده شده است. چهار سنجاق موقعیت بر روی بدن ثابت دایره ای توزیع می شود، و قطعه کار بر روی آن آستین دار است. به منظور جلوگیری از چرخش قطعه کار هنگامی که قوس اول تبدیل شده است، تمرین φ2.9 (+0.1-0) میلی متر سوراخ فرایند بر روی قطعه کار با jig حفاری، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، φ2.9 (+0.1-0) میلی متر سوراخ فرایند تنظیم آن را بر روی φ2.8 (0--0.015) میلی متر سنجاق گرد برای محدود کردن چرخش قطعه کار. پس از فشار دادن با مهره شانه، اولین قوس را روی قطعه کار روشن کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه آن φ40 (+0.1-0) میلی متر است. سپس مهره شانه را شل کنید، قطعه کار را بچرخانید، و قوس تبدیل شده در حال حاضر را به پین گرد φ2.8 (0--0.015) میلی متر ببنید، همان طور که در شکل 4 نشان داده شده است، برای رسیدن به زاویه قوس نمایه سازی و جلوگیری از چرخش در طول تبدیل نقش چرخش قطعه کار. پس از سفت کردن مهره برای فشرده سازی قطعه کار، قوس دوم و مانند آن را روشن کنید، به طوری که فرایند عطف ۴ قطعه کاری و ۳ مکان R20mm به پایان برسد.

2. تعیین موقعیت سنجاق موقعیت

با توجه به وضعیتی که قطعه کار در جهت ضد ساعت به دور سنجاق موقعیت پس از قرار گرفتن در معرض نیروی برش می چرخد، در نظر بگیرید که سوراخ فرایند φ2.9 (+0.1-0) میلی متر باید در قوس عطف بعدی پردازش شود. برای اینکه روی شکل نهایی قطعه کار اثر نکنیم و شرایط رسم را برآورده کنیم، و با توجه به مساحت قوس و اندازه سوراخ فرایند و عوامل دیگر، پس از تجزیه و تحلیل جامع نهایی، موقعیت سنجاق گرد مشخص می شود که (02/0±2 میلی متر و (015/0±7) میلی متر باشد، همان طور که در شکل نشان داده شده است.

3. نتیجه گیری

فیچر لاش نه تنها مشکل کارایی فرز قوس پایین را حل می کند، بلکه مشکل اندازه گیری را در طول پردازش قوس حل می کند، و همچنین متوجه گیره چند تکه و پردازش چند تکه می شود که کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد. تمرین ثابت کرده است که فیچر آسان برای استفاده است و عملکرد پایدار است، و به شدت توسط اپراتورها ستایش می شود.