28 نوع ماشین کاری مستعد سیم پیچی تراشه - درک آنها از سیم پیچی تراشه جلوگیری می کند

 

سیم پیچی تراشه یک مسئله رایج و چالش برانگیز در حین ماشینکاری است که به طور قابل توجهی بر راندمان و کیفیت تأثیر می گذارد. شناسایی علل سیم پیچی تراشه امکان توسعه راه حل های موثر برای حل این مشکل را فراهم می کند. برای این منظور، ما 28 نوع ماشین کاری را گردآوری کرده ایم که به شدت مستعد، مستعد یا ممکن است سیم پیچ تراشه را تجربه کنند، علل را تجزیه و تحلیل کرده و راه حل های پیشنهادی برای غلبه بر چالش سیم پیچ تراشه را ارائه کرده ایم.

 

▲ سیم پیچ تراشه

 

Ⅰ ماشینکاری فرز

 

پایان آسیاب

فرز انتهایی مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. پلاستیک مواد برش:مواد بسیار پلاستیکی مانند آلومینیوم، مس و فولاد کم کربن، تراشه های طولانی و پیوسته ای را تولید می کنند که به راحتی پیچیده می شوند.

2. تنظیمات نامناسب پارامتر برش:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا از شکستن سریع تراشه ها جلوگیری می کند.

3. هندسه ابزار:Iطراحی نامناسب ابزار بدون تراشه شکن یا شکاف کننده منجر به تخلیه ناکارآمد تراشه می شود.

4. هندسه قطعه کار:تراشه ها به سختی تخلیه می شوند و در هنگام ماشینکاری شیارها یا حفره های عمیق جمع می شوند.

5. استفاده نادرست از مایع خنک کننده: Iاستفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده منجر به چسبندگی تراشه می شود.

6. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین ابزار:فقدان سیستم های جمع آوری تراشه موثر باعث تجمع تراشه می شود.

 

--[راه حل]--

آسیاب های انتهایی با طرح های تراشه شکن را انتخاب کنید. این ابزارها دارای شیارهایی با طراحی خاص در لبه برش هستند که باعث شکستن موثر تراشه به بخش‌های کوتاه می‌شوند و از تشکیل تراشه‌های طولانی جلوگیری می‌کنند و درهم تنیدگی را کاهش می‌دهند.

 

فرز صورت

فرز صورت مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. پلاستیک مواد برش:مواد بسیار پلاستیکی مانند آلومینیوم، مس و فولاد کم کربن تمایل به تشکیل طولانی دارند نوارهایی از چیپس که به سختی تخلیه می شوند.

2. تنظیمات نامناسب پارامتر برش:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا از شکستن سریع تراشه ها جلوگیری می کند.

3. هندسه ابزار:طراحی ناکافی ابزار منجر به تخلیه ناکارآمد تراشه می شود.

4. هندسه قطعه کار:تراشه ها به سختی تخلیه می شوند و در هنگام ماشینکاری مناطق بزرگ و حفره های عمیق جمع می شوند.

5. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده منجر به چسبندگی تراشه می شود.

6. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین ابزار:فقدان سیستم های جمع آوری تراشه موثر باعث تجمع تراشه می شود.

 

--[راه حل]--

روش فرز صعودی را اتخاذ کنید. در فرز صعودی، جهت چرخش ابزار با جهت تغذیه قطعه کار همخوانی دارد و باعث تسهیل برداشتن براده توسط ابزار، کاهش تجمع و درهم تنیدگی می شود.

 

 

 

 

Ⅱ عملیات چرخش

 

خشن کردن

خشن کردن مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. عمق برش زیاد و نرخ تغذیه:خشن کردن معمولاً شامل عمق برش زیاد و نرخ تغذیه می شود و براده های بزرگ و پیوسته تولید می کند که به راحتی می توانند دور ابزار و قطعه کار بپیچند.

2. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس در طول زبر کردن، تراشه های بلندی تشکیل می دهند که منجر به سیم پیچی می شود.

3. هندسه ابزار:اگر طراحی ابزار بهینه نباشد و تراشه‌شکن‌های مؤثر نداشته باشد، تراشه‌ها را نمی‌توان به‌طور مؤثر بیرون انداخت.

4. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به ابزار و قطعه کار شود و خطر سیم پیچی را افزایش دهد.

5. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین:فقدان دستگاه های موثر جمع آوری تراشه می تواند منجر به تجمع تراشه ها در ناحیه ماشینکاری شود.

 

--[راه حل]--

از ابزارهایی با تراشه شکن استفاده کنید. انتخاب ابزارهایی با طرح های تراشه شکن می تواند به طور موثر تراشه های بلند را بشکند و از پیچیدن آنها به دور ابزار و قطعه کار جلوگیری کند و در نتیجه مشکلات سیم پیچی تراشه را کاهش دهد.

 

چرخش خارجی

چرخش خارجی مستعد سیم پیچی تراشه است.

  

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:هنگام ماشینکاری سطوح خارجی، مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم، مس و فولاد کم کربن، تراشه های بلندی را تشکیل می دهند که دور ابزار و قطعه کار می پیچند.

2. پارامترهای برش نامناسب:سرعت برش پایین یا نرخ تغذیه بالا می تواند منجر به شکستن تراشه ها به موقع شود و منجر به تراشه های طولانی شود.

3. هندسه ابزار:طراحی ابزار چرخش خارجی به طور مستقیم بر تخلیه و شکستن تراشه تأثیر می گذارد. طراحی نامناسب می تواند باعث سیم پیچی شود.

4. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به ابزار و قطعه کار شود و خطر سیم پیچی را افزایش دهد.

5. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین:فقدان دستگاه های موثر جمع آوری تراشه می تواند منجر به تجمع تراشه ها در ناحیه ماشینکاری شود.

 

--[راه حل]--

از ابزارهایی با تراشه شکن استفاده کنید. انتخاب ابزارهای تراشکاری خارجی با طرح های تراشه شکن می تواند به طور موثر تراشه های بلند را بشکند و از پیچیدن آنها به دور ابزار و قطعه کار جلوگیری کند و در نتیجه مشکلات سیم پیچی تراشه را کاهش دهد.

 

چرخش داخلی

چرخش داخلی مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. فضای محدود در سوراخ:در طول چرخش داخلی، تراشه ها به سختی خارج می شوند، که منجر به تجمع و پیچیدن در اطراف ابزار می شود.

2. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا در طول چرخش داخلی تراشه های بلندی تشکیل می دهند که منجر به سیم پیچی می شود.

3. پارامترهای برش نامناسب:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا می تواند منجر به شکستن تراشه ها به موقع شود و تراشه های بلند را تشکیل دهد.

4. هندسه ابزار:طراحی ابزار چرخش داخلی مستقیماً بر تخلیه و شکستن تراشه تأثیر می گذارد. طراحی نامناسب می تواند باعث سیم پیچی شود.

5. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به ابزار و قطعه کار شود و خطر سیم پیچی را افزایش دهد.

6. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین:فقدان دستگاه های موثر جمع آوری تراشه می تواند منجر به تجمع تراشه ها در ناحیه ماشینکاری شود.

 

--[راه حل]--

از ابزارهای خنک کننده داخلی استفاده کنید. انتخاب ابزارهایی با عملکرد خنک‌کننده داخلی می‌تواند تراشه‌ها را از طریق کانال‌های خنک‌کننده داخلی از سوراخ خارج کند و از مشکلات سیم‌پیچ تراشه جلوگیری کند.

 

چرخش نخ خارجی

چرخش رزوه خارجی مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:هنگام چرخاندن رزوه های خارجی، مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس، تراشه های بلندی را تشکیل می دهند که دور ابزار و قطعه کار می پیچند.

2. ساختار نخ:گام بزرگ رزوه های خارجی باعث می شود که تراشه ها در جهت رزوه پیچ شوند.

3. پارامترهای برش نامناسب:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا می تواند منجر به شکستن تراشه ها به موقع شود و تراشه های بلند را تشکیل دهد.

4. هندسه ابزار:طراحی ابزار چرخش نخ مستقیماً بر تخلیه و شکستن تراشه تأثیر می گذارد. طراحی نامناسب می تواند باعث سیم پیچی شود.

5. استفاده نادرست از مایع خنک کننده: Iاستفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به ابزار و قطعه کار شود و خطر سیم پیچی را افزایش دهد.

6. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین:فقدان دستگاه های موثر جمع آوری تراشه می تواند منجر به تجمع تراشه ها در ناحیه ماشینکاری شود.

 

--[راه حل]--

چند برش نور را اتخاذ کنید. انجام چندین برش سبک به جای یک برش عمیق، شکستن و بیرون راندن تراشه‌ها را آسان‌تر می‌کند و خطر پیچ خوردن آن‌ها در اطراف ابزار و قطعه کار را کاهش می‌دهد.

 

 

 

 

Ⅲ عملیات حفاری

 

حفاری سوراخ عمیق

حفاری سوراخ عمیق بسیار مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. عمق زیاد:در حین حفاری سوراخ عمیق، تراشه ها باید در امتداد یک سوراخ باریک بیرون زده شوند، که تجمع و سیم پیچی را محتمل می کند.

2. پلاستیسیته مواد:مواد پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس تراشه های طولانی و پیوسته ای تولید می کنند که به سختی جدا می شوند.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:مایع خنک کننده ناکافی یا فشار ناکافی مانع از بیرون راندن موثر تراشه ها می شود.

4. طراحی مته:طراحی ضعیف مته بدون فلوت های تراشه ای موثر، مانع از بیرون راندن تراشه می شود.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه سریع از بیرون راندن به موقع تراشه جلوگیری می کند.

 

--[راه حل]--

از مایع خنک کننده با فشار بالا استفاده کنید. پاشیدن مستقیم مایع خنک کننده با فشار بالا در ناحیه برش به حذف سریع تراشه ها، کاهش تجمع و سیم پیچی کمک می کند.

 

حفاری سوراخ کور

حفاری سوراخ کور بسیار مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. محدودیت عمق:عمق محدود سوراخ‌های کور، جایی برای بیرون راندن تراشه باقی نمی‌گذارد و منجر به تجمع می‌شود.

2. پلاستیسیته مواد:مواد پلاستیسیته بالا تراشه های طولانی و پیوسته ای تولید می کنند که به سختی جدا می شوند.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:Iمایع خنک کننده کافی یا فشار ناکافی مانع از خروج موثر تراشه ها می شود.

4. طراحی مته:طراحی ضعیف مته بدون فلوت های تراشه ای موثر، مانع از بیرون راندن تراشه می شود.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه سریع از بیرون راندن به موقع تراشه جلوگیری می کند.

 

--[راه حل]--

از مته های خنک شده داخلی استفاده کنید. مته‌هایی را با عملکرد خنک‌کننده داخلی انتخاب کنید تا تراشه‌ها را از سوراخ‌های کور از طریق کانال‌های خنک‌کننده داخلی خارج کنید و از مشکلات سیم‌پیچ تراشه جلوگیری کنید.

 

حفاری سوراخ عمیق تک لبه

حفاری سوراخ عمیق یک لبه به شدت مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. عمق زیاد:در حین حفاری سوراخ عمیق، تراشه ها باید در امتداد یک سوراخ باریک بیرون زده شوند، که تجمع و سیم پیچی را محتمل می کند.

2. پلاستیسیته مواد:مواد پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس تراشه های طولانی و پیوسته ای تولید می کنند که به سختی جدا می شوند.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:مایع خنک کننده ناکافی یا فشار ناکافی مانع از بیرون راندن موثر تراشه ها می شود.

4. طراحی مته:فضای محدود بیرون راندن تراشه در طراحی مته تک لبه حذف تراشه را دشوار می کند.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه سریع از بیرون راندن به موقع تراشه جلوگیری می کند.

 

--[راه حل]--

از مایع خنک کننده با فشار بالا استفاده کنید. پاشیدن مستقیم مایع خنک کننده با فشار بالا در ناحیه برش به حذف سریع تراشه ها، کاهش تجمع و سیم پیچی کمک می کند.

 

 

 

 

Ⅳ ضربه زدن به عملیات

 

ضربه زدن به موضوع

ضربه زدن به نخ مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم، مس و فولاد کم کربن، تراشه های طولانی و پیوسته ای تولید می کنند که به راحتی در اطراف شیر می پیچند.

2. ساختار نخ:در حین ضربه زدن، تراشه ها تمایل دارند در امتداد جهت رزوه بپیچند، به خصوص هنگام کار با نخ هایی با گام بزرگتر.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به شیر و قطعه کار شود و خطر سیم پیچی تراشه را افزایش دهد.

4. روی هندسه ضربه بزنید:طراحی ضعیف شیر بدون فلوت های موثر برای براده برداری، بیرون راندن تراشه را دشوار می کند.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه سریع از بیرون راندن به موقع تراشه جلوگیری می کند.

 

--[راه حل]--

از شیرهای فلوت مارپیچ استفاده کنید. شیرهای فلوت مارپیچی به طور خاص برای رفع مشکلات حذف تراشه طراحی شده اند. فلوت‌های مارپیچی خروج صاف تراشه‌ها را در طول فرآیند ضربه زدن تسهیل می‌کنند و در نتیجه خطر سیم پیچی را کاهش می‌دهند.

 

 

 

 

Ⅴ عملیات خسته کننده

 

حفره داخلی خسته کننده

حفره سوراخ داخلی مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. فضای محدود در سوراخ داخلی:بیرون انداختن تراشه ها در حین حفره داخلی به سختی انجام می شود که منجر به تجمع و پیچیدن در اطراف ابزار می شود.

2. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا در حین سوراخ کردن سوراخ داخلی، تراشه‌های بلند تولید می‌کنند که باعث سیم پیچی می‌شوند.

3. پارامترهای برش نامناسب:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا باعث می شود تراشه ها به سرعت شکسته نشوند و تراشه های بلند را تشکیل دهند.

4. هندسه ابزار:طراحی ابزار خسته کننده داخلی مستقیماً بر بیرون راندن و شکستن تراشه تأثیر می گذارد. طراحی ضعیف منجر به سیم پیچی می شود.

5. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده باعث می شود تراشه ها به ابزار و قطعه کار بچسبند و خطر سیم پیچی تراشه را افزایش دهند.

6. محیط پردازش و شرایط ماشین:فقدان دستگاه های جمع آوری تراشه موثر منجر به تجمع تراشه در منطقه پردازش می شود.

 

--[راه حل]--

از ابزارهایی با خنک کننده داخلی استفاده کنید. ابزارهایی با قابلیت خنک‌کننده داخلی انتخاب کنید که از کانال‌های خنک‌کننده در داخل ابزار برای خارج کردن تراشه‌ها از سوراخ داخلی استفاده می‌کنند و به طور موثر از مشکلات سیم‌پیچ تراشه جلوگیری می‌کنند.

 

 

 

 

Ⅵ عملیات برچینگ

 

بروچینگ داخلی

برچینگ داخلی به شدت مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. فضای محدود در سوراخ:در طول برچینگ داخلی، تراشه ها به راحتی خارج نمی شوند و می توانند در اطراف برچ جمع شوند و بپیچند.

2. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا در حین برش داخلی تراشه های طولانی تشکیل می دهند که منجر به سیم پیچی می شود.

3. طراحی سنجاق:طراحی ضعیف سنجاق بدون فلوت های موثر برای براده برداری، بیرون راندن تراشه را دشوار می کند.

4. پارامترهای برش نامناسب:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا می تواند منجر به تراشه های طولانی و بدون شکستگی شود.

5. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک‌کننده می‌تواند باعث چسبیدن تراشه‌ها به سوهان و قطعه کار شود و خطر سیم پیچی تراشه را افزایش دهد.

6. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین:فقدان دستگاه‌های جمع‌آوری تراشه مؤثر باعث می‌شود که تراشه‌ها در ناحیه ماشین‌کاری جمع شوند.

 

--[راه حل]--

از براچ های خنک کننده داخلی استفاده کنید. انتخاب براچ‌هایی با قابلیت خنک‌کنندگی داخلی، جایی که مایع خنک‌کننده از سوراخ عبور می‌کند، به بیرون راندن تراشه‌ها از سوراخ کمک می‌کند و به طور موثر از مشکلات سیم‌پیچ تراشه جلوگیری می‌کند.

 

بروشینگ سطح خارجی

سوراخ کردن سطح خارجی مستعد سیم پیچی تراشه است.

 

--[علل سیم پیچی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا در حین باز کردن سطح خارجی تراشه های بلندی تشکیل می دهند که منجر به سیم پیچی می شود.

2. طراحی برس:طراحی ضعیف سنجاق بدون فلوت های موثر برای براده برداری، بیرون راندن تراشه را دشوار می کند.

3. پارامترهای برش نامناسب:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا می تواند منجر به تراشه های طولانی و بدون شکستگی شود.

4. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک‌کننده می‌تواند باعث چسبیدن تراشه‌ها به سوهان و قطعه کار شود و خطر سیم پیچی تراشه را افزایش دهد.

5. محیط ماشینکاری و شرایط ماشین:فقدان دستگاه‌های جمع‌آوری تراشه مؤثر باعث می‌شود که تراشه‌ها در ناحیه ماشین‌کاری جمع شوند.

 

--[راه حل]--

از براچ با فلوت های تراشه شکن استفاده کنید. انتخاب براچ ها با فلوت های تراشه شکن می تواند به طور موثری تراشه های بلند را بشکند و از پیچیدن آنها در اطراف سوهان و قطعه کار جلوگیری کند و در نتیجه مشکلات سیم پیچی تراشه را کاهش دهد.

 

 

 

 

Ⅶ ماشینکاری دنده

 

شکل دهی چرخ دنده

شکل دهی چرخ دنده مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس، براده های بلند و پیوسته ای تولید می کنند که می توانند به راحتی در اطراف کاتر شکل دهنده چرخ دنده در هم بپیچند.

2. ساختار چرخ دنده:در طول شکل دهی چرخ دنده، تراشه ها به صورت نوارهای بلند در امتداد پروفیل دندان تشکیل می شوند که می تواند منجر به درهم تنیدگی شود.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به برش و قطعه کار شود و خطر درهم تنیدگی را افزایش دهد.

4. طراحی برش شکل دهنده دنده:برش‌های شکل‌دهنده دنده با طراحی ضعیف فاقد فلوت‌های تراشه‌ای مؤثر، برداشتن براده‌ها را دشوار می‌کند.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند از حذف به موقع تراشه جلوگیری کند.

 

--[راه حل]--

از برش های شکل دهنده دنده با شیارهای مارپیچ استفاده کنید. انتخاب برش‌هایی با طرح شیارهای مارپیچ به تسهیل برداشت تراشه در طول فرآیند شکل‌دهی چرخ دنده کمک می‌کند و در نتیجه خطر درهم‌تنیدگی را کاهش می‌دهد.

 

چرخ دنده هابینگ

حباب چرخ دنده مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس، براده های طولانی و پیوسته ای تولید می کنند که به راحتی می توانند در اطراف صفحه دنده در هم بپیچند.

2. ساختار چرخ دنده:در حین سوراخ کردن چرخ دنده، تراشه ها به صورت نوارهای بلند در امتداد پروفیل دندان تشکیل می شوند که می تواند منجر به درهم تنیدگی شود.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به برش و قطعه کار شود و خطر درهم تنیدگی را افزایش دهد.

4. طراحی صفحه دنده:اجاق‌های دنده‌ای با طراحی ضعیف فاقد فلوت‌های تراشه‌ای مؤثر، برداشتن تراشه را دشوار می‌کند.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند از حذف به موقع تراشه جلوگیری کند.

 

--[راه حل]--

از صفحه های دنده با شیارهای مارپیچ استفاده کنید. انتخاب اجاق‌های حرارتی با طرح شیارهای مارپیچ به تسهیل برداشتن براده‌ها در طول فرآیند سوراخ کردن چرخ دنده کمک می‌کند و در نتیجه خطر درهم‌تنیدگی را کاهش می‌دهد.

 

تراشیدن دنده

اصلاح چرخ دنده مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس، براده‌های طولانی و پیوسته تولید می‌کنند که به راحتی می‌توانند در اطراف کاتر ریش تراش چرخ دنده در هم بپیچند.

2. ساختار چرخ دنده:در طول تراشیدن چرخ دنده، براده ها به صورت نوارهای بلند در امتداد پروفیل دندان تشکیل می شوند که می تواند منجر به درهم تنیدگی شود.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به برش و قطعه کار شود و خطر درهم تنیدگی را افزایش دهد.

4. طراحی برش ریش تراش دنده:برش‌های ریش‌تراش با طراحی ضعیف و فاقد فلوت‌های تراشه‌ای مؤثر، برداشتن براده‌ها را دشوار می‌کند.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند از حذف به موقع تراشه جلوگیری کند.

 

--[راه حل]--

از برش های ریش تراش دنده ای با شیارهای مارپیچ استفاده کنید. انتخاب برش‌هایی با طرح شیارهای مارپیچ به تسهیل برداشتن براده در طول فرآیند تراشیدن چرخ دنده کمک می‌کند و در نتیجه خطر درهم‌تنیدگی را کاهش می‌دهد.

 

 

 

 

Ⅷ فرآیند سنگ زنی

 

سنگ زنی خشن

سنگ زنی خشن مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:در طول سنگ زنی خشن مواد با پلاستیسیته بالا، تراشه های آسیاب به راحتی نوارهای بلندی را تشکیل می دهند و به چرخ سنگ زنی می چسبند.

2. پارامترهای سنگ زنی نامناسب:نرخ تغذیه بیش از حد و عمق سنگ زنی تراشه های آسیاب بیشتری تولید می کند و خطر درهم تنیدگی را افزایش می دهد.

3. انتخاب چرخ سنگ زنی:ساینده و ساختار چرخ سنگ زنی بر حذف تراشه تأثیر می گذارد و انتخاب نامناسب می تواند منجر به تجمع تراشه شود.

4. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه های آسیاب به چرخ سنگ زنی شود.

5. محیط پردازش و شرایط ماشین:فقدان دستگاه های جمع آوری تراشه موثر می تواند باعث تجمع تراشه ها در منطقه پردازش شود.

 

--[راه حل]--

از مایع خنک کننده با راندمان بالا استفاده کنید. پاشیدن مستقیم مایع خنک‌کننده با راندمان بالا در ناحیه آسیاب به حذف سریع تراشه‌های آسیاب کمک می‌کند و خطر تجمع و درهم‌تنیدگی روی چرخ سنگ‌زنی را کاهش می‌دهد.

 

عمیق سوراخ Reaming

سوراخ کردن عمیق به شدت مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. عمق زیاد:هنگام باز کردن سوراخ های عمیق، تراشه ها باید در امتداد یک کانال باریک خارج شوند، که به راحتی منجر به تجمع و درهم تنیدگی روی ریمر می شود.

2. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس، تراشه‌های طولانی و پیوسته تولید می‌کنند که حذف آن‌ها را دشوار می‌کند.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:مایع خنک کننده ناکافی یا فشار ناکافی مانع از بیرون راندن نرم تراشه ها می شود.

4. طراحی ریمر:ریمرهای با طراحی ضعیف فاقد فلوت های تراشه ای موثر، برداشتن تراشه را دشوار می کند.

5. نرخ خوراک:نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند از حذف به موقع تراشه جلوگیری کند.

 

--[راه حل]--

از یک ریمر خنک کننده داخلی استفاده کنید. انتخاب یک ریمر با عملکرد خنک کننده داخلی به مایع خنک کننده اجازه می دهد تا تراشه ها را از طریق کانال های داخلی ریمر خارج کند و به طور موثر از درهم تنیدگی تراشه جلوگیری کند.

 

 

 

 

Ⅸ پردازش تخصصی

 

برش سیم تخلیه الکتریکی

برش سیم تخلیه الکتریکی مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. ویژگی های مواد برش:در طول پردازش مواد با پلاستیسیته بالا، تراشه ها ممکن است دوباره جامد شوند و به قطعه کار یا الکترود سیم بچسبند.

2. سرعت پردازش:سرعت پردازش بیش از حد می تواند مقدار زیادی تراشه تولید کند و خطر درهم تنیدگی را افزایش دهد.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده و مایع شستشو:Iاستفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده و مایع شستشو نمی تواند به طور موثر تراشه ها را حذف کند.

4. محیط پردازش و شرایط ماشین:عدم وجود یک سیستم مدیریت تراشه موثر به تراشه ها اجازه می دهد تا در منطقه پردازش جمع شوند.

 

--[راه حل]--

از یک سیستم خنک کننده و فلاشینگ کارآمد استفاده کنید. با پاشیدن مستقیم مایع خنک‌کننده و شستشوی با راندمان بالا در ناحیه پردازش، تراشه‌ها را می‌توان به سرعت خارج کرد و خطر تجمع و درهم‌تنیدگی روی الکترود را کاهش داد.

 

برش ورق نازک

برش ورق نازک مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا به راحتی در حین برش ورق نازک، تراشه های نوار بلندی را تشکیل می دهند و حذف آنها را دشوار می کند.

2. تنظیمات سرعت و پارامتر برش:سرعت و پارامترهای نامناسب برش می تواند از شکستن تراشه ها به موقع جلوگیری کند.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به ابزار و قطعه کار شود.

4. محیط پردازش و شرایط ماشین:فقدان یک دستگاه جمع‌آوری تراشه موثر باعث می‌شود تا تراشه‌ها در منطقه پردازش جمع شوند.

 

--[راه حل]--

روش برش لایه ای را اتخاذ کنید. با برش در لایه ها به جای همه به یکباره، تراشه ها را می توان راحت تر خارج کرد و خطر درهم تنیدگی را کاهش داد.

 

برش مواد با پلاستیسیته بالا

برش مواد با پلاستیسیته بالا به شدت مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:مواد با پلاستیسیته بالا مانند آلومینیوم و مس، تراشه های طولانی و پیوسته ای تولید می کنند که به راحتی دور ابزار و قطعه کار می پیچند.

2. پارامترهای برش نامناسب:سرعت برش کم یا نرخ تغذیه بالا می تواند از شکستن تراشه ها به موقع جلوگیری کند.

3. طراحی ابزار:ابزارهایی که طراحی ضعیفی دارند و فاقد تراشه شکن های موثر هستند، حذف تراشه را دشوار می کند.

4. استفاده نادرست از مایع خنک کننده: Iاستفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به ابزار و قطعه کار شود.

5. محیط پردازش و شرایط ماشین:فقدان یک دستگاه جمع‌آوری تراشه موثر باعث می‌شود تا تراشه‌ها در منطقه پردازش جمع شوند.

 

--[راه حل]--

از ابزارهایی با تراشه شکن استفاده کنید. انتخاب ابزارهایی با طرح های تراشه شکن می تواند به طور موثر تراشه های بلند را بشکند و از پیچیده شدن آنها به دور ابزار و قطعه کار جلوگیری کند و در نتیجه مشکل درهم تنیدگی تراشه را کاهش دهد.

 

حکاکی لیزری

حکاکی لیزری مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. مشخصات مواد:در طول پردازش مواد با پلاستیسیته بالا، تراشه های مذاب ممکن است دوباره جامد شوند و به قطعه کار یا سر لیزر بچسبند.

2. سرعت پردازش و تنظیمات پارامتر:سرعت پردازش و پارامترهای نامناسب می تواند از خروج به موقع تراشه ها جلوگیری کند.

3. استفاده نادرست از سیستم خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از سیستم خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به قطعه کار و سر لیزر شود.

4. محیط پردازش و شرایط ماشین:عدم وجود یک سیستم مدیریت تراشه موثر به تراشه ها اجازه می دهد تا در منطقه پردازش جمع شوند.

 

--[راه حل]--

از سیستم خنک کننده و مکش کارآمد استفاده کنید. با اعمال مستقیم سیستم خنک کننده و مکش با راندمان بالا در ناحیه پردازش، تراشه ها را می توان به سرعت خارج کرد و خطر تجمع و چسبندگی روی سر لیزر را کاهش داد.

 

برش پلاسما

برش پلاسما نسبت به درهم تنیدگی تراشه حساس است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. مشخصات مواد:در طول پردازش مواد با پلاستیسیته بالا، تراشه های مذاب ممکن است دوباره جامد شوند و به قطعه کار بچسبند.

2. سرعت پردازش و تنظیمات پارامتر:سرعت پردازش و پارامترهای نامناسب می تواند از خروج به موقع تراشه ها جلوگیری کند.

3. استفاده نادرست از سیستم خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از سیستم خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به قطعه کار شود.

4. محیط پردازش و شرایط ماشین:عدم وجود یک سیستم مدیریت تراشه موثر به تراشه ها اجازه می دهد تا در منطقه پردازش جمع شوند.

 

--[راه حل]--

از سیستم خنک کننده و مکش کارآمد استفاده کنید. با اعمال مستقیم سیستم خنک کننده و مکش با راندمان بالا در ناحیه پردازش، تراشه ها را می توان به سرعت خارج کرد و خطر تجمع و چسبندگی روی قطعه کار را کاهش داد.

 

ماشینکاری الکتروشیمیایی

ماشینکاری الکتروشیمیایی نسبت به درهم تنیدگی تراشه حساس است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. محصولات الکترولیتی:محصولات جامد تولید شده توسط واکنش های الکتروشیمیایی ممکن است در طول پردازش جمع شوند و تراشه ها را تشکیل دهند.

2. نرخ جریان سیال:سرعت جریان ناکافی الکترولیت نمی تواند به سرعت محصولات را از بین ببرد.

3. پارامترهای پردازش نامناسب:چگالی جریان نامناسب و غلظت الکترولیت از حذف به موقع تراشه جلوگیری می کند.

4. استفاده نادرست از الکترولیت:استفاده ناکافی یا نادرست از الکترولیت می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به قطعه کار و الکترود شود.

 

--[راه حل]--

از سیستم الکترولیت با جریان بالا استفاده کنید. با استفاده از یک الکترولیت با جریان بالا، محصولات جامد تولید شده توسط واکنش های الکتروشیمیایی را می توان به سرعت از بین برد و خطر تجمع و چسبندگی تراشه را کاهش داد.

 

برش آب با فشار بالا

برش آب با فشار بالا مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:در حین برش آب با فشار بالا مواد با پلاستیسیته بالا، تراشه‌ها می‌توانند نوارهای بلندی را تشکیل دهند و انباشته شوند.

2. فشار نامناسب آب:فشار ناکافی آب نمی تواند به طور موثر بریدگی ها را بریده و حذف کند.

3. سرعت برش:سرعت برش بیش از حد می تواند از حذف به موقع تراشه ها جلوگیری کند.

4. کنترل ضعیف جریان آب: Iجهت جریان آب و زاویه پاشش نامناسب، خروج تراشه ها را دشوار می کند.

 

--[راه حل]--

سیستم کنترل جریان آب را بهینه کنید. با تنظیم جهت جریان آب و زاویه پاشش، اطمینان حاصل کنید که تراشه ها به سرعت توسط جریان آب با فشار بالا خارج می شوند و خطر انباشتگی را کاهش می دهد.

 

پردازش اولتراسونیک

پردازش اولتراسونیک به درهم تنیدگی تراشه حساس است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پلاستیسیته مواد:در طول پردازش اولتراسونیک مواد با پلاستیسیته بالا، تراشه‌ها می‌توانند نوارهای طولانی تشکیل داده و تجمع کنند.

2. تنظیمات فرکانس و دامنه ارتعاش نامناسب:فرکانس و دامنه نادرست اولتراسونیک از شکستن و حذف موثر تراشه جلوگیری می کند.

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به قطعه کار و ابزار شود.

4. محیط پردازش و شرایط ماشین:عدم وجود یک سیستم مدیریت تراشه موثر به تراشه ها اجازه می دهد تا در منطقه پردازش جمع شوند.

 

--[راه حل]--

از یک سیستم مایع خنک کننده کارآمد استفاده کنید. با برداشتن سریع تراشه ها با خنک کننده با راندمان بالا، خطر تجمع و چسبندگی به قطعه کار و ابزار کاهش می یابد.

 

ماشینکاری تخلیه الکتریکی سوراخ کوچک

ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سوراخ‌های کوچک مستعد درهم‌تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. پردازش سوراخ های کوچک:تراشه ها باید در امتداد کانال های باریک بیرون زده شوند و آنها را مستعد تجمع و درهم تنیدگی روی الکترود می کند.

2. پلاستیسیته مواد:مواد با انعطاف پذیری بالا مانند آلومینیوم و مس، تراشه های طولانی و پیوسته ای را تولید می کنندسخت برای حذف

3. استفاده نادرست از مایع خنک کننده و مایع شستشو:مایع خنک کننده ناکافی یا کم فشار و مایع شستشو از برداشتن تراشه صاف جلوگیری می کند.

4. طراحی الکترود:الکترودهایی که با طراحی ضعیف فاقد کانال‌های حذف تراشه موثر هستند، بیرون راندن تراشه را دشوار می‌کنند.

 

--[راه حل]--

از سیستم شستشوی فشار بالا استفاده کنید. با پاشیدن مستقیم مایع شستشوی فشار بالا در ناحیه پردازش، تراشه ها به سرعت خارج می شوند و خطر تجمع و درهم تنیدگی روی الکترود را کاهش می دهند.

 

ماشینکاری میکرو

ماشینکاری میکرو مستعد درهم تنیدگی تراشه است.

 

--[علل درهم تنیدگی تراشه]--

1. مقیاس پردازش کوچک:در ماشینکاری میکرو، تراشه ها کوچک هستند اما می توانند به راحتی در منطقه پردازش جمع شوند.

2. پلاستیسیته مواد:در حین ماشینکاری ریز مواد با پلاستیسیته بالا، تراشه ها می توانند نوارهای بلندی را تشکیل دهند و انباشته شوند.

3. پارامترهای پردازش نامناسب:سرعت برش نامناسب و نرخ تغذیه می تواند از حذف به موقع تراشه جلوگیری کند.

4. استفاده نادرست از مایعات خنک کننده و روان کننده:استفاده ناکافی یا نادرست از مایعات خنک کننده و روان کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به قطعه کار و ابزار شود.

 

--[راه حل]--

از سیستم خنک کننده میکرو اسپری استفاده کنید. با استفاده مستقیم از مایع خنک کننده میکرو اسپری شده در ناحیه پردازش، تراشه ها به سرعت خارج می شوند و خطر تجمع و چسبندگی به قطعه کار و ابزار را کاهش می دهند.