ماشینکاری CNC چیست؟

پردازش CNC که پردازش کنترل عددی نیز نامیده می شود ، به پردازش با ابزارهای پردازش کنترل عددی اطلاق می شود. از آنجا که ماشینکاری CNC توسط یک کامپیوتر برنامه ریزی و کنترل می شود ، ماشینکاری CNC دارای مزایای کیفیت ماشینکاری پایدار ، دقت ماشین کاری بالا ، قابلیت تکرار بالا ، ماشین کاری سطحی پیچیده و راندمان ماشین کاری بالا است. در فرآیند پردازش واقعی ، عوامل انسانی و تجربه عملیاتی تا حد زیادی بر کیفیت نهایی پردازش تأثیر خواهند گذاشت. بعد ، اجازه دهید&# 39 ؛ نگاهی بیندازیم به دوازده تجربه ارزشمند خلاصه شده توسط یک راننده قدیمی با ده سال تجربه ماشینکاری CNC ...

یکی ، چگونه فرایند پردازش cnc را تقسیم کنیم؟

تقسیم فرآیندهای ماشینکاری CNC به طور کلی می تواند طبق روشهای زیر انجام شود:

1. ابزار سفارش سازی متمرکز ابزار تقسیم فرایندها براساس ابزارهای مورد استفاده است و با استفاده از ابزار cnc یکسان برای پردازش کلیه قسمت هایی که می توانند در قسمت تکمیل شوند ، پردازش می شوند. از چاقوی دوم و چاقوی سوم برای تکمیل سایر قسمت هایی که می توانند تکمیل کنند استفاده کنید. این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد ، زمان بیکار بودن را کاهش داده و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد.

2. برای قطعات با محتوای ماشینکاری CNC زیادی ، قسمت ماشینکاری با توجه به خصوصیات ساختاری آن ، مانند شکل داخلی ، شکل ، سطح خمیده یا هواپیما و غیره ، می تواند به چندین قسمت تقسیم شود ، به طور کلی ، هواپیماها و سطوح موقعیت یابی ابتدا پردازش می شوند. ، و سپس سوراخ ها پردازش می شوند. اشکال هندسی ساده ابتدا پردازش می شوند ، و سپس اشکال هندسی پیچیده. قطعات با دقت کمتر ابتدا پردازش می شوند و ابتدا قطعات با نیاز به دقت بالاتر پردازش می شوند.

۳- برای قطعاتی که مستعد تغییر شکل ماشینکاری CNC با استفاده از روش دنباله ماشینکاری خشن و خوب CNC هستند ، به دلیل تغییر شکل که ممکن است بعد از ماشینکاری زبر ایجاد شود ، باید شکل اصلاح شود ، بنابراین به طور کلی ، کلیه ماشین های ناهموار و خوب باید انجام شوند. جداگانه پردازش می شود. به طور خلاصه ، هنگام تقسیم فرایند ، باید انعطاف پذیر ساختار و ساخت قطعات ، عملکرد دستگاه مورد نظر ، تعداد قطعات محتوای ماشینکاری CNC ، تعداد نصب و سازمان تولید واحد را بدست آوریم. همچنین توصیه می شود اصل غلظت فرآیند یا اصل پراکندگی فرآیند را اتخاذ کنید ، که باید مطابق با شرایط واقعی تعیین شود ، اما باید تلاش کرد که منطقی باشد.

2. در ترتیب ترتیب پردازش CNC چه اصولی باید رعایت شود؟

ترتیب توالی پردازش باید با توجه به ساختار قسمت و شرایط خالی و همچنین نیاز به موقعیت یابی و بستن در نظر گرفته شود. نکته مهم این است که سفتی قطعه کار از بین نمی رود. این دنباله به طور کلی باید از اصول زیر پیروی کند:

1. پردازش cnc فرآیند قبلی نمی تواند در موقعیت یابی و بستن فرآیند بعدی تأثیر بگذارد ، و فرآیندهای پردازش ابزار کلی دستگاه نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شوند.

2 ، ابتدا فرایند اضافه کردن حفره داخلی شکل داخلی را انجام داده و سپس فرآیند پردازش شکل بیرونی را انجام دهید.

3. بهتر است فرآیندهای همان موقعیت یابی ، روش بستن یا ماشینکاری cnc را با همان ابزار به هم متصل کنید تا تعداد موقعیت های مکرر ، زمان تغییر ابزار و تعداد پلاکت های متحرک کاهش یابد.

4- برای چندین فرآیند انجام شده در همان نصب ، فرایند باید با آسیب کمتر سفت و سخت به قطعه کار ترتیب یابد.

سه. هنگام تعیین روش بستن قطعه کار به کدام جنبه هایی باید توجه شود؟

06.png

در هنگام تعیین مرجع موقعیت یابی و برنامه بستن باید به سه نکته زیر توجه شود:

1. تلاش کنید تا معیارهای محاسبه طراحی ، فناوری و برنامه نویسی را یکپارچه کنید.

2 ، سعی کنید تعداد بارهای بستن را تا حد ممکن کاهش دهید تا جایی که امکان دارد CNC تمام سطوح مورد پردازش پس از یک موقعیت پردازشی را پردازش کند.

3. از استفاده از طرح های تنظیم دستی خودداری کنید.

4- فیکسچر باید به آرامی باز شود و مکانیسم قرارگیری و بستن آن نباید در برش هنگام پردازش cnc (مانند برخورد) تأثیر بگذارد. هنگام مواجهه با چنین شرایطی ، از ویس استفاده کنید یا یک صفحه پایه را برای ترسیم پیچ اضافه کنید.

اگر می خواهید از یک اپراتور ماشینکاری CNC به یک برنامه نویس تغییر دهید ، باید موارد فوق را بدانید. علاوه بر موارد فوق ، فکر می کنید چه چیز دیگری را باید بدانید؟ آیا بهبود کارایی مهم است؟ آیا چاقو&# 39؛ T نیز نیاز به توجه دارد؟