نحوه پردازش صحیح نخ تراش CNC （1

نحوه رسیدگی صحیح نخ های پردازشی تراش های CNC در لنزهای CNC ، چهار موضوع استاندارد قابل چرخش است: متریک ، پا ، مدول و کنترل قطر. مهم نیست که کدام نخ تبدیل شده باشد ، دوک نخ تراش و تیغه CNC باید یک حرکت حرکتی دقیق را با یکدیگر حفظ کنند: یعنی برای هر انقلاب دوک نخ ریسی (یعنی قطعه کار یک بار می چرخد) ، تیغه CNC باید با قدم زدن حرکت کند. (از قطعه کار) متقارن. در زیر بر اساس تجزیه و تحلیل انواع مختلف نخ ها ، برای تقویت درک انواع مختلف نخ ها ، به منظور تسهیل پردازش قوی تر انواع مختلف نخ ها استفاده می شود.

شخصی سازی پردازش قطعات خودرو

1. تجزیه و تحلیل مشخصات موضوع مشترک

پردازش تراش CNC مشخصات بسیاری برای موضوعات معمولی دارد. محاسبه و تجزیه و تحلیل مشخصات مورد نیاز برای پردازش موضوع معمولی ، دو سطح زیر را شامل می شود:

1. قطر فولاد قبل از نخ

به دنبال کوچک شدن پروفیل نخ ، قطر قطعه کار قبل از نخ ، D / D-0.1P است ، یعنی قطر اصلی نخ منهای 0.1 قله ، که معمولاً از 0.1 تا 0.5 کوچکتر از قطر اصلی نخ مطابق با پتانسیل تغییر شکل مواد.

2. خوراک پردازش موضوع

افزایش مقدار نخ می تواند به قطر پایین نخ ، یعنی آخرین قسمت برش نخ اشاره کند.

قطر کوچک نخ: قطر بزرگ - 2 برابر ارتفاع دندان؛ ارتفاع دندان=0.54P (P زمین است)

مقدار برش پردازش نخ باید بطور مداوم کاهش یابد. مقدار برش واقعی مطابق با تیغه CNC و مواد کار انتخاب می شود.

2. انتخاب و تنظیم پره های کلی CNC نخ

اگر ابزار چرخش خیلی زیاد یا خیلی کم یا خیلی زیاد نصب شده باشد ، هنگام چاقو به ضخامت خاصی خورده می شود ، قسمت پشتی فرزهای برش فرز در مقابل قسمت فولادی قرار می گیرد ، اصطکاک کشویی را افزایش می دهد و حتی خلال قطعه کار را بالا می برد ، در نتیجه در یک نیش برش کار دشوار است ، جهت محوری ابزار چرخش مرکز قطعه کار است و فاصله بین پیچ سرب و مهره بیش از حد بزرگ است و باعث می شود ضخامت چاقو به صورت خودکار عمیق تر شود و سپس قطعه کار برای نشان دادن نیش گسترش یافته است. در این زمان ، نسبت ابعاد ابزار چرخشی باید فوراً تنظیم شود تا لبه برش از خط وسط قطعه کار برابر باشد (این ابزار توسط مرکز چرخ خیاطی قابل تنظیم است). در حین خسته کننده و نیمه تمام ، لبه تیغه 1٪ D بالاتر از مرکز قطعه کار است (D نمایانگر دیافراگم قطعه کار برای پردازش است).

بستن ناپایدار قطعه کار سختی قطعه کار نمی تواند نیروی برش را در هنگام برش تحمل کند ، به این ترتیب که بیش از حد انحراف ایجاد می شود ، و ارتفاع میانی ابزار چرخش و قطعه کار تغییر می یابد (قطعه کار بالا می رود) ، و در نتیجه ناگهانی افزایش ضخامت برش و نیش. در این زمان ، قطعه کار باید محکم بسته شود و از بالشتک دمپایی نیز برای بهبود استحکام قطعه کار استفاده شود.

روشهای تنظیم رشته اصلی شامل تنظیم ابزار برش آزمایشی و تنظیم خودکار ابزار ابزار تنظیم ابزار است که می توان برای تست مستقیم تنظیمات ابزار با تیغه CNC استفاده کرد. همچنین می توانید از G50 برای تنظیم قطعه قطعه صفر استفاده کنید و از shift workpiece برای تنظیم قطعه کار صفر برای تنظیم ابزار استفاده کنید. استاندارد تنظیم ابزار نخ بسیار زیاد نیست ، به خصوص تنظیمات ابزار جهت Z کاملاً محدود نیست و طبق استاندارد پردازش برنامه نویسی قابل تعیین است.