نحوه ترمیم خرابی ابزار قابل استفاده ابزارهای CNC

به منظور ترمیم ابزارهای آسیب دیده به صورت کارآمد و با کیفیت بالا ، ابزارهای پیشرفته دستگاه CNC و تجهیزات اندازه گیری دقیق ضروری هستند. ابزارهای دستی دستی قدیمی دیگر برای تعمیر ابزارهای شاخص قابل استفاده نیستند. سپس نحوه ترمیم خرابی ابزار قابل استفاده در دستگاههای CNC.

در گذشته تعمیر ابزارهای برش کاری بود که هر مغازه ماشین کاری می توانست انجام دهد. موضوع دیگه این نیست. از آنجایی که ساختار ابزارهای تیغه نمایه ای پیچیده تر می شود و الزامات دقت بیشتر و بالاتر می شوند ، ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز برای تعمیر این ابزارها معمولاً مشابه موارد مورد نیاز برای ساخت ابزارهای جدید هستند. در نتیجه ، برای بسیاری از مغازه های ماشین سازی سخت تر شده است که مانند گذشته ، وسایل خود را با تجهیزات دستی قدیمی تر تعمیر کنند. ابزارهای ترمیم دستی ممکن است به نظر خوب برسند ، اما دستیابی به عملکرد مورد نیاز برش کاری دشوار است.

بسیاری از شرکت ها همچنان به کاهش کارگاه های ماشینکاری داخلی خود می پردازند و نبود پرسنل ماشین کاری ماهر ، تعمیر وسایل داخل کارخانه را دشوار می کند. در نتیجه ، آنها باید به آژانس های تخصصی تکیه کنند که می توانند ابزارها را مطابق رویه های کاملاً کنترل شده و اثبات شده تعمیر کنند. تعمیر نادرست ابزار می تواند منجر به طولانی تر شدن زمان فهرست بندی ابزار و تغییرات بالاتر در ابزار شود ، که هزینه های ماشینکاری را افزایش می دهد - نتیجه ای که دقیقاً بر خلاف آنچه مغازه ماشین کاری دنبال می کند است. (مراجعه به روش ماشینکاری چند نخ ابزارهای دستگاه CNC)

اگرچه به منظور بازگرداندن ابزارهای پیچیده فهرست بندی شده در حالت "ظاهر جدید" ، بسیاری از آژانس های خدمات تعمیر ابزار بر روی دستگاه های پیشرفته ماشین آلات CNC و تجهیزات اتوماسیون سرمایه گذاری کرده اند ، اما همچنان باید این اطمینان را داشته باشند که تمام کارهای ترمیم ابزار فقط می توانند به این ایده اعتماد کنند. انجام این کار با دستی - گاهی اوقات تعمیر ایده آل نیست.

مسائل مربوط به کیفیت

مسئله اصلی برای تعمیر ابزار هزینه کیفیت است. خرید ابزار و ماشین آلات CNC و تجهیزات بازرسی دقیق نیاز به سرمایه گذاری زیادی دارد ، اما شرکت هایی که از این تجهیزات استفاده می کنند اظهار داشته اند که برای بازگرداندن ابزارهای شاخص پیچیده تر به یک "نگاه جدید" ، این تجهیزات پیشرفته ضروری هستند.

اگر یک مغازه ماشینکاری سعی کرده است که ابزار را با دست ترمیم کند و نتیجه رضایت بخش نباشد ، ممکن است یک ابزار جدید را خریداری کند. بسیاری از تعمیرگاه ها به دلیل کیفیت تعمیر غیر استاندارد از تعمیر ابزارهای آسیب دیده دست کشیده اند و در نتیجه فرصت بالقوه برای صرفه جویی میلیون ها دلار در هزینه ابزار را از دست داده اند.

با این وجود ، استفاده از تجهیزات تست دقیق و بازرسی به عنوان تعمیر ابزار تضمین کیفیت می تواند عمر ابزارهای شاخص قابل تمدید را افزایش دهد. برای برخی از ابزارهای ویژه که برای یک فرآیند خاص طراحی و ساخته شده اند ، تعمیر ابزارهای آسیب دیده می تواند تا 90٪ هزینه خرید ابزارهای جدید را پس انداز کند. علاوه بر این ، اغلب می تواند زمان زیادی را صرفه جویی کند ، زیرا تعمیر ابزارهای قدیمی می تواند زمان کمتری نسبت به تولید و تحویل وسایل جدید داشته باشد.

فقط تعداد کمی از ابزارهای دارای نگهدارنده درج پس از آسیب دیدگی تعمیر می شوند و اکثر ابزارهای نمایه شده دیگر پس از آسیب دیدن قابل تعمیر هستند. کاربران غالباً فرض می كنند كه یك ابزار قابل تعمیر نیست و از تعجب متوجه می شوند كه این مورد صحیح نیست. به طور کلی ، ابزارهایی که قابل تعمیر نیستند به آن دسته از ابزارهایی که دارای ترک های شدیدی در طول ابزار هستند ، می توان به باز شدن ساق پا یا تغییر شکل شدید اشاره کرد. بیشتر ابزارهای فهرست بندی قابل تعمیر هستند و بسته به نوع ابزار و شرایط استفاده ، می توانند چندین بار (2-5 بار یا بیشتر) به حالت اولیه خود بازگردند. برخی از مغازه های ماشینکاری 3 بار چرخه ابزار تعمیر را به عنوان استاندارد خود استفاده کرده اند.

بهبود قابل توجه

تجهیزات ماشینکاری مورد استفاده سازندگان ابزار طی دهه گذشته به میزان قابل توجهی بهبود یافته است. ابزارهای نمایه ای با دقت بالا با تکنولوژی مدرن شاکر تقاضای بالاتری را در کار تعمیر آنها قرار می دهند. کنترل دقیق ماشینکاری و بازرسی دقیق ابزار مهم تر ضروری است. برای ترمیم کامل ابزار بدون از بین بردن یا قربانی کردن تمامیت اصلی فولادی که توسط سازنده ابزار انتخاب شده است ، باید کنترل مناسبی نیز انجام شود. تغییر یکپارچگی فولاد ابزار اصلی ، صرف نظر از دقت آن ، عملکرد برش ابزار را به خطر می اندازد. در طول فرآیند تعمیر ابزار ، دقت ابزار و یکپارچگی فولاد باید در نظر گرفته و کنترل شود.

تعمیر ابزارهای فهرست بندی شده باید الزامات دقیق دقیق را برآورده کند. با توجه به تحمل سخت تر قطعه کار ، مهم است که ابزار تعمیر شده دارای همان کیفیت کلی و دقت ابعادی باشد که قطعه کار در حال پردازش یا بالاتر است.

با توجه به تحمل قطعه های کاری ، نوسازی ابزارهای ماشین ، شرکتهای نوسازی و تولید مجدد ، دقت ابزار از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا هرچه ابزارهای ماشین پیچیده تر می شوند ، اندازه و تحمل اندازه و شکل قطعات قطعه سخت تر می شود. امروزه در بسیاری از کارگاههای پردازشی معمولاً نیاز به تحمل برای برش عملیات تا چند دهم میلی متر است و این سطح از دقت فقط با سنگ زنی حاصل می شود.

موفقیت در تعمیر یک ابزار معمولاً به دو متغیر اصلی بستگی دارد: کیفیت مورد نیاز قطعه کار و تعداد قطعه کارهایی که ابزار باید بعد از تعمیر پردازش کند. اگر یکی از این دو متغیر خواستار باشد ، احتمالاً مغازه ماشین کاری باید یک آژانس حرفه ای با تجهیزات پیشرفته برای تعمیر ابزارهای نمایه خود انتخاب کند.

ساختار ابزار را تغییر دهید

تغییر ساختار ابزار باعث می شود تا در تعمیر ابزار هزینه های بیشتری صرفه جویی شود. روند توسعه پردازش برش استفاده از ابزارهای کامپوزیتی چند منظوره است که می تواند زمان پردازش را کاهش داده و تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد ، مانند برش های فرز چند قطر. از آنجا که ابزارهای ترکیبی معمولاً ابزارهای اختصاصی هستند و ابزارهای جدید نسبت به ابزارهای تک کاره استاندارد ، خرید بیشتری دارند ، از این رو مغازه های ماشین سازی علاقه بیشتری به تعمیر چنین ابزارهایی دارند.

مهارت تعمیرکاران ابزار دقیقاً به اندازه تجهیزات مورد استفاده آنها مهم است. ابزارها باید توسط مکانیک فنی واجد شرایط تعمیر شوند که بتواند به درستی از تجهیزات ماشینکاری و بازرسی مناسب استفاده کند. با این وجود ، آیا نیاز به تعمیر این ابزار بر روی یک دستگاه ماشین CNC بستگی به پیچیدگی ابزار و تعداد ابزارهایی دارد که باید تعمیر شوند.

ضایعات پر سرعت

اندازه دسته ای ، پیچیدگی ابزار ، مهارت و تجربه مکانیک ، همه این عوامل در کنار هم تعیین می کنند که آیا این ابزار باید به صورت دستی تعمیر شود یا بر روی دستگاه CNC. بسیاری از قطعات با حجم بالا روی تجهیزات خودکار پردازش می شوند. در چنین سیستم پردازشی ، اگر ابزاری از بین نرود ، تعداد زیادی از قطعه کار با سرعت سریع ضبط می شوند. هرچه فرآیند خودکارتر باشد ، هر مؤلفه فرآیند باید اطمینان بیشتری داشته باشد. البته چاقوها نیز یکی از این مؤلفه ها هستند. ابزارهای غیرقابل توصیف که شرایط فنی را برآورده نمی کنند ، سریعتر می پوشند.

در ماشین کاری با بهره وری بالا ، به دلیل بار تراشه نامنظم یا متناقض یک تیغه و دیگری ، ابزارهای شاخص با کیفیت غیر استاندارد سریعتر خراب می شوند. اگر این ابزار به درستی کار نکند زیرا به درستی تعمیر نشده است ، برخی از تیغه ها قطر بزرگتر از سایرین را برش می دهند ، و مواد بیشتری در هر انقلاب نسبت به سایر تیغه ها حذف می شوند. لی خاطرنشان کرد: همه این موارد باعث کاهش عمر تیغه می شود در هر فرآیند ، به خصوص در پردازش خودکار با سرعت بالا ، این امر به سرعت تعداد زیادی از کاربیدهای درج شده را مصرف می کند ، به این نکته اشاره نمی کند که افزایش خرابی مورد نیاز برای حل مشکل و تیغه را تعویض کنید. "

نقشه دقیق

بهترین نتیجه فقط درصورتی حاصل می شود که کار تعمیر ابزار با دقت سازماندهی شده و بخشی از سیستم فروشگاه باشد. این طرح شامل جمع آوری ، توزیع ابزارها و آموزش اپراتورها است.

به عنوان مثال ، یک سازنده بزرگ هواپیما برنامه ترمیم ابزار فهرست بندی (مته ، برش فرز و ابزار چاک) را اجرا کرده است. تولیدکننده قطعه باید یک برنامه جامع برای اطمینان از تعمیر تمام ابزارهای تعمیر شده برای به حداکثر رساندن صرفه جویی در هزینه ابزار داشته باشد.

اگرچه مهمترین دلیل برای تعمیر ابزار صرفه جویی در هزینه است ، اما مهمترین هدفی که هنگام تعمیر یک ابزار دنبال می شود ، کیفیت است. به طور کلی ، هزینه یک ابزار نمایه شده ترمیم شده 50٪ -85٪ کمتر از خرید یک ابزار جدید است ، اما اگر عملکرد برش ابزار تعمیر شده به سطح ابزار جدید نرسد ، این صرفه جویی در هزینه بی معنی است. در حقیقت ، اگر یک ابزار تعمیر شده در اوایل خراب شود یا به اندازه و دقت مناسب تعمیر نشود ، ممکن است هزینه نهایی بالاتر از خرید یک ابزار جدید باشد.

تعمیر ناب

رقابت جهانی و تولید ناب دو نیرو محرک اصلی برای ترمیم ابزار است. چند سال پیش ، بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت که وسایل فرسوده در ماشین های مغازه رها شوند و تعمیرات می تواند در مقایسه با خرید ابزارهای جدید ، حدود 50٪ در هزینه را پس انداز کند. توصیه شرکت تعمیر ابزار را تصویب کنید - ابزار 3 بار بعد از تعمیر بازیافت می شود.

برای انجام کار تعمیر ابزار ، ابتدا باید یک سیستم بازیافت ابزار را که کل گیاه را پوشش می دهد ، توسعه دهیم. شرکت های تعمیر ابزار می توانند خدمات مختلفی را برای تسهیل در اجرای فرآیند تعمیر ارائه دهند. به عنوان مثال ، ما می توانیم مدیریت موجودی خارج از سایت سطل های بازیافت ابزار ، ظروف حمل و نقل و ابزار بازیافتی را ارائه دهیم. یک فروشگاه ماشین کاری با توجه به یک برنامه تعمیر ابزار باید تجهیزات تعمیر مورد نظر خود را نیز با دقت بررسی کند.

بسته به نوع و پیچیدگی ابزار ، ممکن است لازم باشد ابزار تعمیر شده را علامت گذاری کنید. شرکت تعمیر ابزار همچنین باید یک گواهی بازرسی کیفیت برای ابزار تعمیر شده ارائه دهد. این امر به تجهیزات و وسایل بازرسی مناسب و همچنین مکانیک با دانش گسترده در مورد ابزارهای مختلف شاخص قابل معرفی در بازار نیاز دارد.

یک کارگاه تعمیر ابزار همچنین باید گواهینامه ISO را تصویب کرده و قادر به کنترل دقیق کیفیت از جمله مدیریت اسناد فنی مرتبط و مراحل بازرسی باشد. یک تعمیرگاه ابزار با اطمینان از کیفیت نیاز به تجهیزات پیشرفته ، وسایل ثابت و اپراتورهای آموزش دیده دارد. شناختن الزامات صحت ابزار و حفظ تمامیت مواد ابزار برای فرآیند تعمیر بسیار مهم است.

بازرسی برای تعمیر برخی از ابزارها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به عنوان مثال ، یک سازنده اتومبیل آمریکایی از یک ابزار مخصوص نمایه سازی چاک برای دستگاه های خاص استفاده می کند. این چاک وارداتی گران است ، به دقت بالایی احتیاج دارد و مدت زمان طولانی برای سفارش چاک های جدید دارد. Carbide Tool Services یک برنامه تعمیر برای این ابزارهای ابزاری تهیه کرده است که اکنون سالانه بیش از 200000 دلار در هزینه ابزار صرفه جویی می شود.

کلیه خدمات تعمیر ابزار به صورت سنگی تنظیم نشده اند. حتی اگر مغازه ماشین کاری شما در گذشته تجربه ناخوشایندی با تعمیر وسایل داشته است ، اکنون دوباره چگونگی انجام کار تعمیر ابزار را بررسی کنید - از جمله بازدید میدانی از ارائه دهندگان بالقوه تعمیر تجهیزات ابزار - هنوز هم ممکن است قابل توجه باشد. ابزارهای گرانقیمت فهرست بندی برای موفقیت روند مهم هستند ، بنابراین نمی توان به کسی اعتماد کرد.