روش تعیین علت خرابی دستگاه CNC

اول ، روش شهودی

استفاده از حواس انسان برای توجه به پدیده در هنگام بروز نقص و قضاوت در مورد قسمتهای احتمالی عدم موفقیت است. اگر صداهای غیر طبیعی ، جرقه ، لکه های سوخته و گرمای غیر طبیعی در حین گسل وجود داشته باشد ، در این صورت وضعیت سطح هر مدار مدار را که ممکن است معیوب باشد ، رعایت کنید ، مانند قطعات الکترونیکی سوخته ، سیاه و یا ترک خورده تا بیشتر دامنه بازرسی را کاهش دهد. این ابتدایی ترین و ساده ترین روش است ، اما برای داشتن تجربه تعمیر و نگهداری نیاز به پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین آلات است.

دوم ، از عملکرد هشدار سخت افزاری سیستم CNC استفاده کنید

نشانگر هشدار می تواند خطا را شناسایی کند. در برد مدار سخت افزاری سیستم کنترل عددی بسیاری از نشانگرهای هشدار وجود دارد که تقریباً می توانند محل گسل را تعیین کنند.

سوم ، استفاده کامل از عملکرد هشدار نرم افزار سیستم CNC

تمام سیستم های CNC دارای عملکردهای تشخیصی هستند. این سیستم را می توان به سرعت با برنامه های خودآزمایی در حین کار سیستم تشخیص داد. پس از شناسایی یک خطا ، بلافاصله خطا روی صفحه فرم در حالت زنگ نمایش داده می شود یا چراغ های هشدار روشن می شوند. در حین نگهداری ، می توانید با توجه به اعلان محتوای هشدار ، خطای دستگاه را پیدا کنید.

چهارم ، از عملکرد تشخیصی نمایش وضعیت استفاده کنید

سیستم CNC نه تنها می تواند اطلاعات تشخیص خطا را به نمایش بگذارد بلکه حالتهای مختلفی از تشخیص ابزار دستگاه را در قالب آدرس تشخیص و داده های تشخیص نیز ارائه می دهد ، به عنوان مثال وضعیت سیگنال های ورودی / خروجی که واسط بین سیستم و ابزار دستگاه ، یا PC و CNC وضعیت سیگنال های ورودی / خروجی در رابط بین دستگاه و PC و ابزار دستگاه می تواند مورد استفاده قرار گیرد تا بررسی شود که آیا سیستم CNC دارای سیگنال های ورودی به ابزار دستگاه است یا اطلاعات سوئیچ ابزار دستگاه وارد سیستم CNC شده است. . به طور خلاصه ، این خطا را می توان تشخیص داد که در سمت ابزار دستگاه باشد یا در سمت سیستم CNC ، به طوری که دامنه بازرسی از گسل ابزار دستگاه CNC کاهش یابد.

V. پارامترهای سیستم CNC را در زمان وقوع خرابی بررسی کنید

تغییر در پارامترهای سیستم به طور مستقیم بر عملکرد ابزار دستگاه تأثیر می گذارد و حتی باعث خرابی ابزار دستگاه می شود و کل ابزار دستگاه نمی تواند کار کند. و تداخل خارجی ممکن است باعث ایجاد تغییر در پارامترهای فردی در حافظه شود. به نظر می رسد وقتی ابزار دستگاه دارای نقص غیرقابل توضیح باشد ، می توان پارامترهای سیستم CNC را بررسی کرد.

شش ، روش تعویض قطعات یدکی

وقتی خرابی ابزار دستگاه تجزیه و تحلیل شود و مشخص شود که مدار مدار ممکن است معیوب باشد ، می توان آن را با یک تخته قطعات یدکی تعویض کرد و برد مدار معیوب را می توان به سرعت شناسایی کرد. با این حال ، هنگام استفاده از این روش ، باید به دو نکته زیر توجه کنید: to به موقعیت های سوئیچ های قابل تنظیم در برد مدار توجه کنید. هنگام تعویض صفحه ، توجه داشته باشید که وضعیت تنظیم دو برد مدار که کاملاً رد و بدل می شوند ، انجام شود ، در غیر این صورت سیستم ناپایدار است یا بهینه نیست و حتی زنگ خطر نیز رخ می دهد. ② پس از تعویض برخی از مدارهای مدار (مانند تخته CCU) ، مجدداً تنظیم مجدد یا وارد کردن پارامترها و برنامه های ابزار دستگاه است.

هفت ، از ترمینال تشخیص در برد مدار استفاده کنید

برای اندازه گیری ولتاژ و شکل موج مدار ، پایانه های ردیابی در مدار وجود دارد ، تا مشخص شود که آیا بخشی از مدار به طور عادی در حین اشکال زدایی و نگهداری کار می کند. اما هنگام تست این قسمت از مدار ، شما باید با اصل مدار و رابطه منطقی مدار آشنا باشید. در مورد روابط منطقی ناآشنا ، می توان از دو برد مدار یکسان برای مقایسه برای تشخیص خرابی برد مدار استفاده کرد.

به طور خلاصه ، هنگامی که ابزار دستگاه CNC از کار افتد ، با رعایت مراحل و روش های تشخیص فوق می توان به طور صحیح علت و محل گسل را تعیین کرد.